会计学升板施工的优点：可节约大量的模板；减少高空作业，施工安全；工序简化，施工速度快；节省施工用地；无需大型起重设备；结构单一，装配整体式节点数量少；柱网布置(bùzhì)灵活。升板施工的缺点：柱、板的耗钢量较大；不过，如采用双向预应力板或密肋板和采用盆式提升、盆式搁置的新工艺后，便可克服耗钢量大的缺点，达到节约钢材的目的。升板法施工要点：要严格控制提升差异（不大于10mm）预防群柱失稳二、提升(tíshēng)设备三、升板工艺(gōngyì)的发展在模板逐层提升的同时，外挂脚手架亦随模板逐层提升，为施工操作服务，待结构施工结束，还可利用电动升板机再逐层降落外挂脚手架进行装修。升模系统的组成：工具式钢柱（或劲性钢柱）、承力架、操作平台、模板、外挂脚手架等。此法的优点：1）只需采用一套大模板进行组装，可以(kěyǐ)节约模板，尤其对超高层更为明显；2）由于模板的垂直运输由升板机承担，从而可减少塔式起重机的运输量，且可避免6级以上大风对塔式起重机吊装大模板的影响，同时还可以(kěyǐ)在承力架上设随升塔吊，以解决垂直运输问题；3）大模板原位进行提升、组装和拆卸，能简化大模板施工，提高工效，且易于控制建筑物的垂直度；4）当利用劲性钢柱代替结构中的受力筋，利用屋面结构代替承力架时，还可进一步降低工程造价。（板、墙、梁、柱现浇）（二）升滑法施工升滑法施工是将升板与滑模工艺相结合，利用升板的同时，带动(dàidòng)墙体、筒体的模板往上滑升，以浇注结构混凝土。（三）升提法施工升提法施工是在模板中浇注混凝土，待达到脱模强度后将模板松开，使其与混凝土墙体脱离；然后开动升板机，使顶层板带动(dàidòng)模板往上提升一个行程；然后再固定模板，再浇注混凝土和往上提升。滑模(huámú)施工滑模(huámú)安装滑模(huámú)初滑阶段(jiēduàn)模版组装反应堆外壳(wàiké)7.2.1模板(múbǎn)系统1.模板(múbǎn)3.提升(tíshēng)架7.2.2操作平台(píngtái)系统2.内外(nèiwài)吊脚手架7.2.3液压提升(tíshēng)系统千斤顶性能(xìngnéng)千斤顶工作(gōngzuò)原理千斤顶系统(xìtǒng)图3.液压控制台控制台参数(cānshù)油路系统是连接控制台到千斤顶的液压通路主要组成部件：油管管接头分油器截止阀为了保证各千斤顶供油均匀，控制千斤顶的升差，油路的布置一般采取三级并联(bìnglián)的方式：从液压控制台通过主油管到分油器，从每个分油器经分油管到支分油器，最后再从每个支分油器经支油管到各个千斤顶。7.2.4液压滑模(huámú)的施工施工工艺（二）混凝土1.混凝土的配制用于滑模施工的混凝土，除应满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性等要求外，还必须满足滑模施工的特殊要求。混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求。按照我国现行滑模施工技术规范，混凝土的出模强度宜控制在0.2MPa～0.4MPa范围内。2.混凝土的凝结时间应能保证浇筑(jiāozhù)上层混凝土时，下层仍处于塑性状态。故混凝土的初凝时间宜控制在2h左右，终凝时间可视工程对象而定，一般宜控制在4h～6h。3.混凝土的浇筑(jiāozhù)滑模施工的混凝土浇筑(jiāozhù)量一般都比较大，为保证滑升速度，须合理划分混凝土浇筑(jiāozhù)施工区段、安排操作人员，以使各区段的浇筑(jiāozhù)数量和时间大致相等。混凝土浇筑(jiāozhù)必须严格执行分层交圈、均匀浇筑(jiāozhù)的制度。每一浇筑(jiāozhù)层的混凝土表面应在一个水平面上。分层浇筑(jiāozhù)的厚度以200mm～300mm为宜，各层浇筑(jiāozhù)的间隔时间应不大于混凝土的凝结时间，即浇筑(jiāozhù)上一层混凝土时下一层混凝土应处于塑性状态（三）模板(múbǎn)的滑升爬模爬模水平面和斜面(xiémiàn)的滑模平面(píngmiàn)滑模曲面(qūmiàn)滑模