强电工程施工方案（一）、安装阶段：1、镀锌钢管明敷设：（1）钢管明敷工艺流程:盒、箱、固定支架、吊架固定测定盒、箱及固定点位置预制加工管弯、支架、吊加管路敷设与连接地线连接（2）明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。（3）明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。（4）明管敷设时，管路连接应紧密，管光滑，护齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。凹扁度应符合施工规范。（5）采用标准固定支架。支吊架及管卡等大部分采用定型加工产品，事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。（6）跨接地线应采用导线和专用接地卡进行机械连接。2、JDG型紧定式镀锌钢管明敷设：JDG型紧定式镀锌钢管明敷设工艺流程:施工准备预制加工弹线定位支架安装管路连接（1）施工准备根据施工图纸提出材料计划，列出规格型号以及施工需用量。（2）预制加工A、加工好各种盒、箱、弯管，采用专用弯管器煨出所需弯度。B、明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。C、管子切断应用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，断处平齐不歪斜，管刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。（3）弹线定位A、在所需的施工部位，按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正。B、根据设计首先测出箱、盒与出线等的准确位置。C、根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。D、固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-5mm。中间的管卡最大距离见下表：钢管型号TC16-TC20TC25-TC32TC40L（mm）101520（4）支架安装A、固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。B、箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧1-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电气焊开孔。（5）管路连接A、管与管连接先把镀锌电线管与直通管接头（或螺纹管接头带紧固螺钉一端）拧紧定位后，用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使镀锌电线管与直通管接头成一整体，即达到连接要求，而无须再做跨接地线。B、管与箱、盒连接旋下螺纹管接头的爪型锁母，并置于接线盒内壁面，用紧定扳手使爪型锁母与六角锁母里外夹紧盒（箱）板即可，无须再做跨接地线。3、二次配管（1）在二次接管前，确定装修作法很重要。因此土建专业应在此项工作前对此工程装修进行交底。（2）在接短管时，要保证接线箱盒位置符合规范、设计和使用要求。箱盒及暗埋配电箱与装饰面平齐，且管进箱盒顺直，一孔一管。（3）箱盒固定后用高标号水泥沙浆将洞封实，周边不允许出现空鼓。（4）箱盒固定后注意封堵，防止土建抹灰污染箱盒。（5）严禁出现未二次接管而直接将导线直埋入砼或墙中。4、电缆敷设（1）线路敷设执行《电气装置工程电缆线路施工及验收规范》（GB50136-92），电缆的规格型号、电缆支架的安装和电缆敷设应符合设计文件的规定。（2）1KV以下电缆，用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MQ，合格后方可敷设。电缆检测完，在未敷设前将电缆头用橡皮包布密封后再用黑胶布包好,以防受潮。（3）敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍。不同等级电压电缆分层敷设，高压在上。（4）强电与弱电线路在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设，否则应采取隔离措施。（5）电缆在电缆沟内敷设A、电缆在电缆沟内及沿墙敷设时水平距离：同级电压电缆为35mm;控制电缆间应不小于电缆外径；1KV以下电缆与照明导线为150mm。B、电缆支架安装应牢固、横平竖直，防腐层完好。支架层间的垂直净距、支架至沟顶、楼板或沟底的距离应符合设计要求。设计无规定时，电缆支架层间最小允许垂直净距：10KV及以下为150mm，控制电缆为1mm。电缆支架至沟顶、楼板或沟底的距离：最上层横挡至沟顶或楼板为150mm，最下层横挡至沟底或地面为50mm。C、当电缆沟内两侧有支架时，低压电缆及控制电缆应与高压电缆分别敷设在不同侧的支架上。D、电缆各支持点间距应符合规范要求。（《低压配电设计规范》）第5.6.21条）（6）电缆在桥架上敷设A、沿桥架、托盘敷设的电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。B、为防止电缆排列不整