会计学5.12联轴器的选择联轴器类型应根据使用要求和工作条件来确定。具体选择时可考虑以下几点：（1）所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲和减振方面的要求。（2）联轴器工作转速高低和引起的离心力大小，对于高速传动轴，应选择平衡度高的联轴器。（3）两轴相对位移的大小和方向，当安装调整后，难以保持两轴严格精确对中，或工作过程两轴产生较大的附加相对位移时，应选择挠性联轴器。（4）联轴器的可靠性和工作环境，通常由金属元件制成不需润滑的联轴器比较可靠，需要润滑的联轴器，其性能易受润滑程度的影响，且可能污染环境。（5）联轴器的制造、安装、维护和成本，在满足使用性能的前提(qiántí)下，应选择装拆方便、维护简单、成本低的联轴器。如刚性联轴器。5.2联轴器调整的原因可移式联轴器允许两轴的旋转中心线有一定程度的偏移，但不能过大；固定式联轴器所连接的两根轴的旋转中心线应该保持严格的同轴，所以联轴器在安装时必须很精确地找正对中，否则将引起一系列机器设备故障，具体分析如下：联轴器所连接的两个轴轴线可能出现下列四种情况：1、s1=s3，a1=a3，如图5-1所示。这种情况表示两半联轴器的端面互相平行主动轴和从动轴的中心线又同在一条水平直线上，这时两半联轴器处于正确的位置。此处s1、s3和a1、a3表示在联轴器上方（0°）和下方（180°）两个位置上的轴向间隙和径向间隙。由于两轴的旋转轴线完全重合，如图5-2所示，故在传递扭矩时联轴器与轴之间不会有附加应力产生，如转子的动静平衡符合工艺要求，在传递扭矩过程中转子的振动将符合工作要求，不会由此产生提前(tíqián)停车事故，这也就是联轴器正常工作状态。2、s1=s3，a1≠a3，如图5-3所示，这种情况表示两半联轴器的端面互相平行，两轴的中心线不同轴，这时两轴的中心线之间有径向位移（偏心(piānxīn)距）e=（a1-a3）/2。如图5-4所示。在扭矩传递过程中，从动轴端的半联轴器将受到一个径向力F，该力的大小随扭矩和两半联轴器的中心距的增大而增大。从动轴转动时在力F将发生振动，振幅的力F成正比，加剧了密封装置的磨损，物料泄露也伴随着严重，迷宫密封使用寿命将会大大降低。此外从动轴形如图5-5所示外伸梁，而发生弯曲，使转子上零件与机壳接触磨擦，造成整机和基础振动，严重时造成非计划停车或损坏事。3、s1≠s3，a1=a3，如图5-6所示，这表示两半联轴器的端面互相不平行，两轴的中心线相交，其交点正好落在主动轴的半联轴器的中心上，这时两轴线的中心线之间倾斜的角位移（倾斜角）α。如图5-7所示。传递扭矩时，从动轴上半联轴器将受到轴向的拉力，此力对从动轴产生一个弯矩M，此弯矩同样(tóngyàng)可使轴产生振动和弯曲，影响机器的正常工作。主动轴图5-10用直尺及塞尺测量联轴器的径向位移1—直尺；2—塞尺利用中心卡及塞尺或千分表来联轴器调整的方法测量联轴器的径向间隙和轴向间隙时，常用一点法来进行测量。所谓一点法是指在测量一个位置上的径向间隙时，同时(tóngshí)又测量同一位置上的轴向间隙。测量时，先装好中心卡，具体事项如下：1）确定基准（一般以从动轴为基准），如图5-14所示，在基准上合适的位置将磁力表座及表架固定，在被测轴的半联轴器上固定中心卡；2）校验百分表本身是否存在误差，若有误差，更换表或用计算法消除；3）将百分表固定在表架上，检查是否灵活好用；4）将百分表测量头与中心卡接触，且使百分表（量程为0~3mm）小刻度盘指针指在1~2mm范围内（如图5-15），以防在测量时百分表测量头出现悬空现象，而使测量数字不准；5）拧紧地脚螺栓，以防测量误差出现，6）旋转百分表外刻度(kèdù)盘，使大指针对准0刻度(kèdù)（如图5-15），在将从动轴旋转一周，观察大指针是否仍指在0刻度(kèdù)，如不在0刻度(kèdù)，说明地脚螺栓有松动，继续拧紧地脚螺栓，直至旋转一周后大指针仍指在0刻度(kèdù)为止。7）将联轴器的圆周等分为四份，垂直方向标注0°和180°水平方向标注90°和270°，如图5-16所示，径向百分表在0°、90°、180°、270°的读数分别用a1、a2、a3、a4表示，联轴器端面百分表的读数分别用s1、s2、s3、s4，并作好记录。（注：以上八个数字有正负之分）在偏移不大的情况下，最后所测得的数据应该符合下列条件：a1+a3=a2+a4;s1+s3=s2+s45.4联轴器找正时的计算和调整图5-17如图5-17所示，Ⅰ为从动轴，Ⅱ为主动轴。根据找正测量结果可知，这时的s1>s3、a1>a3，即两半联轴器是处于既有径向位移又有角位移一种偏移情况。第一个步骤：先使两半联轴器平行。由图5-17可知，为了要使两半联轴器平行，必须在主动机的支脚2下加上厚度为x