浅析化工生产的安全问题与管理措摘要：作为国民经济支柱，经济发展推动剂的化工产业属于高危行业。近年来，化工生产安全问题频发，给企业、国家带来严重经济损失，影响化工企业有序运行与社会经济健康发展。本文针对化工安全生产中存在的问题，提出应对策略。关键词：化工生产；安全问题；应对策略引言在化工生产过程当中存在的不安全因素是非常多的，如：进行化工生产的车间环境、所用到的原料以及生产的过程都存在一定危险性，在生产过程中较容易发生不安全事故。因此，在进行化工生产过程当中应当在每一个操作环节进行稳定的操作，将容易发生事故的生产环节的危险性降低，保证生产人员的生命安全；化工生产环境对生产人员的身体健康也有着很大的影响，高温和高压能够使生产工作人员的身体感到不适。为了保障生产人员的生命安全以及生产过程的安全，化工企业需要加强安全防护措施。化工安全生产的重要性1化工安全生产事关生命和财产安全众所周知，化工生产危险系数极高，工作人员必须保持警惕，一旦出现失误，很有可能发生爆炸、火灾事故，而且事故发生后灭火难度大，危害影响广，且极易造成人员伤亡和经济财产损失。所以化工企业要将安全生产放在企业生存和发展的首位去重视；化工安全生产是保证企业效益的根本化工企业要想实现健康、可持续性发展，就离不开安全生产的保证。只有在生产中严格、科学落实安全生产制度，才会有效避免安全事故的发生，进而促使和保证企业经济效益持续攀升。试想企业安全生产不落实，一旦发生安全事故，很有可能对企业将是毁灭性的打击；化工安全生产对环境的影响随着环境的日益恶化，人们逐渐加强了对环保的认识和重视。化工安全生产可以有效降低对环境的污染。以往一些小型化工企业只注重眼前经济利益，生产中并没有采取切实有效的措施，因此对环境造成了巨大的影响，一旦发生安全事故，化工污染物将会对周围环境造成巨大破坏和伤害。安全生产中存在的不2足安全管理2.1制度落实不到位化工企业在正式生产前需要制定一系列的安全管理制度来保证化工生产环节的安全，但是对化工企业的调研发现其企业内部对于安全管理措施的实行做得不到位。化工企业将安全管理制度制定好后缺乏有效实施，工作人员在生产操作过程中没有按照化工企业所制定的标准进行生产，企业员工对于安全生产的重要性不够重视和了解，在执行过程中做了许多表面工作，为了应付安全管理人员的检查工作，企业员工做出许多努力，但是这样的安全工作从根本上来说不到位，形同虚设的安全管理制度不仅不能起到保护生产安全的作用，还会导致一系列的安全隐患。安全生产2.2意识淡薄在我国，由于化工行业的发展时间较早，格局基本比较确定，特别是在一些地级市、县级市，存在着明显的企业规模较小、生产模式陈旧等问题。这些问题的出现一方面是由于地方上当时为了提升经济建设水平，对一部分中小型企业进行了扶持，但是缺乏资源的整合与管理工作，从而造成了后期的小型企业各自为政的特点，而由于这些企业大多是私人企业，对于安全生产的理解不深刻，对于安全责任制度的建设重要性不明确，再加上过分追逐眼前的利益，从而降低了安全生产的意识。除此之外，这些厂房建立时间较旧，存在着年久失修的问题，机械设备使用时间过长，效率低下，安全设施建设水平不高，工艺流程不科学，效率低、危险性大等问题普遍存在，都在客观上限制着我国化工行业的全面可持续发展。选取设备不当2.3当前许多厂家化工安全生产的规章制度暂未完善，管理者实际执行时也缺乏相应的责任感，从而直接导致在选取生产设备的环节上出现差错，对安全事故的发生以及工作人员的自身安全与企业的财产安全造成了极大的安全隐患。尤其化工生产的环境都是相对恶劣的，设备上选取的失误，会导致设备在高温高压易腐蚀的状态下导致有毒物质外泄，从而引发安全事故。企2.4业职工的操作水平低对以往很多安全事故来看，大多是员工的安全操作水平低导致的，员工的一个小小的操作失误会可能给企业带来大的灾难。化工安全生产需要操作工人的熟练操作和一丝不苟的工作态度，应该整体提高员工的素质。化工安全生产的管理3对策落3.1实安全生产管理制度化工企业在生产过程中很容易出现安全事故，其他企业在这方面的危险性远不如化工企业高，而且在生产过程中所使用到的有毒的生产原料如果处理不当或是泄漏对人体和环境的污染是非常严重的。化工企业为了保证生产过程中的安全性，就需要制定出与自身生产情况相符的安全生产管理制度，在其中需要对人员的操作以及生产流程进行严格的规定，化工企业的高层领导对于生产过程中的安全应当给予重视，将保证生产安全的重要性传达到每一位员工，开设相应的安全讲座培训来提高工作人员的安全意识和应急能力，在执行安全官制度的时候要加强力度，避免工作人员为