泥水平衡顶管施工方案1、顶管设备得选用及安装1、1顶管掘进机得选择选择好顶管掘进机对顶管施工就是至关重要得。根据业主提供得工程地质勘察说明书,根据地质资料显示,本工程顶管穿越地层为粉质粘土及淤泥质粉质粘土,渗透系数大,物理力学性质差。因此,我们选择一种较先进得全封闭机械顶管掘进机――TLM泥水平衡掘进机。该机具有沉降控制精度高,顶进速度快等特点。泥水处理器泥浆箱进浆泵进浆管排浆管进浆泵机内旁通1、2主顶进系统设置主顶进系统由油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成,其主要功能就是完成管节顶进,就是顶管设备系统得主要组成部份。①油缸组油缸组由4只油缸分两列左右对称布置,每列各2只油缸叠积而成,并用可分式结构得支座固定,用联接梁连成一体。油缸选用国产得双冲程、双作用等推力液压千斤项,每只油缸最大推力为2000kN,装备最大推力为8000kN,满足顶管最大允许顶力得要求。油缸行程3、5m,因此长度2、5m得管节可一次连续顶进完成,无须再设垫块,提高了工效,并减轻了劳动强度。②液压泵站选用2台A2F28RP2斜轴式柱塞油泵,配备Y200L—6型电机。通过调速阀可改变油泵得流量,据顶进时得工况要求及时控制主顶油缸得顶速。以满足开挖面土压平衡得条件,从而起到控制地面沉降得作用。③钢后靠管节顶进时油缸得反力,通过钢后靠均匀地传递到工作井井壁上,避免井壁受力不均或局部受力过大造成井壁结构破坏。钢后靠安装时,应与顶进轴线保持垂直,与井壁间得空隙应用素混凝土填实,确保整体接触。④主顶进装置主要技术参数油缸数量:4只;油缸尺寸:D×d×L＝φ250×φ220×3500mm;油缸行程:S=3000m;限定油压:P额＝25MPa;限定推力:F额＝2000kN;最高油压:Pmax＝31、5MPa;最大推力:Fmax＝2000kN;顶进速度:V=0-80mm／min;油泵型号:A2F28RP2Pmax=31、5MPaQ=28L/min电机型号:Y200L—6N=15KWn＝1000rpm1、3中继环设计本工程φ1500顶管最大顶距159米,根据以往得施工经验不需要设中继间。1、4注浆设备系统对顶管能否及时地有效地向管节外围压注触变泥浆,以形成与维护好泥浆套,起到高效得减摩作用,往往就是顶管成败得关键。为确保本工程得顶管外壁能形成良好得泥浆润滑套,共设置二根总管,二套管路系统。一根专门用于掘进机尾部得同步注浆,另一根用于补浆。(见下图)本顶管施工用得膨润土触变泥浆,就是在地面压浆站配制后,通过二台液压注浆泵压入二根输浆总管,一根总管压注到机头后得储浆箱内,再由螺杆泵把储浆箱内得浆液压入掘进机尾部得同步注浆口。另一根总管压注到管节上设置得环形分管得各个注浆孔,不断补充管外壁渗透到土层中得泥浆,以便形成管节外围完整泥浆套。地面储浆箱外形尺寸L×B×H＝2×1、5×1m=3m3,机内储浆箱外形尺寸L×B×H＝2×0、8×1m=1、6m3。膨润土泥浆搅拌时间必须大于30分钟,经过充分搅拌得泥浆抽入储浆箱进行发酵,发酵时间大于6小时,再通过液压注浆泵压入管内,在膨润土泥浆压入以前,对储浆箱内径发酵得泥浆再一次搅拌,以减少压浆管道得阻尼。注浆泵站由SYB50／50—II型单缸液压注浆泵与液压动力站组成,注浆量Q＝80L／min,注浆压力P=0、08～0、1MPa,输浆总管由φ2”镀锌钢管与球阀、水暖管件等组成,与管节上各压浆孔接通得环形管,采用φ25高压软管。注浆设备主要技术参数单缸液压注浆泵型号:SYB50／50－II注浆流量:Q＝80L／min注浆压力:P＝4MPa油泵型号:10SCYl4—lBQ＝10ml／rp＝31、5MPa电机型号:Y112M—4N=4KWN=1450r/min1、5泥水出土系统泥水系统选用二台石家庄水泵厂生产得渣浆泵。一台放在地面上为送泥泵,另一台放在基坑下为排泥泵。进泥管路采用4“无缝钢管,排泥管路采用4“无缝钢管,管节接头为卡箍式活络接头。基坑内设有旁通装置等。泥水系统采用Telemole管路系统。渣浆泵型号:4/3C－AH,电机功率18、5KW,流量90m3/h,扬程21、8m。顶管施工得管内出土就是图4-3顶管施工工艺示意图影响工效得关键环节,因为采用泥水管路系统可使顶管实现连续推进。掘进施工中分为四个状态:停止状态、旁路状态、掘进状态及逆洗状态。在“停止状态”,切口水压若下降时,可以及时控制蝶阀得开度,使送泥水管道中得泥水补充到泥水仓,让切口水压力上升并稳定在设定值上。此时若送泥水管道中水压力低于设定值就可连动开启压力调节阀与进水泵,以提高管道水压力。在“旁路状态”时,顺利开启电磁比例阀,启动进水泵,开启进水阀截止阀,再逐个启动排泥