TC4与无氧铜的扩散焊接研究的中期报告中期报告I.研究背景无氧铜和TC4钛合金是广泛应用于航空航天领域的重要材料，它们之间的焊接具有极大的应用价值。本文以扩散焊为基础，研究无氧铜与TC4钛合金的扩散焊接方法，为航空航天工程的材料选择提供技术支持。II.研究目的本文旨在研究无氧铜与TC4钛合金的扩散焊接方法，通过优化工艺参数和材料性能，实现焊接接头的高强度、高耐蚀、耐热性和耐疲劳性等技术指标，为提高航空航天工程的安全性能提供支持。III.研究方法1.材料准备采用标准工艺制备无氧铜和TC4钛合金试样，试样形式为直径为25mm、厚度为3mm的圆盘。2.扩散焊工艺采用真空扩散炉进行扩散焊接。在50Pa真空条件下进行焊接，加热速率为15℃/min，焊接温度分别为800℃、900℃和1000℃，保温时间为2h。3.试验方法采用金相显微镜观察焊接接头组织结构，采用扫描电镜（SEM）观察焊接界面形貌，测定焊接接头拉伸强度、硬度、疲劳寿命等机械性能，以及抗蚀性能等。IV.中期研究成果1.研究了不同焊接温度下扩散焊接接头组织结构的变化和形成机理，分析了TC4钛合金和无氧铜之间焊点的界面结构和成分分布情况。2.研究了不同焊接工艺条件下焊接接头的机械性能，发现焊点的拉伸强度和硬度随着焊接温度的升高而增加。3.研究了焊接接头的疲劳寿命特性，发现焊点的疲劳寿命随着焊接温度的升高而降低。4.研究了焊接接头的抗蚀性能，发现焊点的抗蚀性能与焊接温度和焊点结构有关。V.研究展望本研究还需要进一步完善，未来的工作包括优化扩散焊接工艺参数，改善焊接接头的疲劳寿命和抗蚀性能，进一步提高焊接接头的性能。同时，还需要在不同环境下对焊接接头进行试验验证，在实际应用中验证该焊接方法的可行性和适用性。