河南城建学院本科毕业设计设计说明PAGEII设计说明目前氨合成的方法,由于采的压力、温度和催化剂种类的不同，一般可分为低压法、中压法和高压法三种。目前我国中小型合成氨厂合成操作压力大多为20-35MPa.本设计应该采用中压法，操作压力为32MPa。合成氨的生产方法主要包括三个步骤：一是选气，二是净化，三是压缩和合成。本设计是12万吨每年合成氨合成的工艺计算。合成氨生产所用的催化剂活性温度在400-500℃。一些小型合成氨厂合成压力在30MPa，空间速度选择在2000-3000每小时之间。从氢氮混合气体中分离氨的方法大致有2种：水吸收法和冷凝法。本设计采用冷凝法。一般含氨混合气体的冷凝分离是经水冷却器和氨冷器两步实现的。液氨在氨分离器中与循环气体分开，减压送入贮槽。贮槽压力一般为1.6-1.8MPa，此时，冷凝过程中溶解在液氨中的氢、氮和惰性气体大部分可减压释放出来。合成塔进口气体组成包括氢氮比、惰性气体含量和塔进口氨含量。本设计中，进塔气体的氢氮比控制在3.074比较适宜。循环气体中惰性气体的控制还与操作压力和催化剂活性有关。操作压力比较高，及催化剂活性比较好时，惰性气体的含量可以高一些。本设计中惰性气体的体积分数为15%。进口氨含量还与合成操作压力和冷凝温度有关。压力高，氨合成反应速度快，进口氨含量可适当控制高一些。压力低，为保持一定的反应速度，进口氨含量可适当控制低一些。本设计中氨的进口含量为2.5%。本设计工艺计算总结：催化剂筐内径φ422。合成塔催化剂总高6.550m。其中绝热层高0.78m。采用φ500扁平管。催化剂总装填量为0.714m。进塔气量175518m3/h。关键字：合成氨，中压法，空间速度，催化剂DesignNotesDesignNotesThecurrentmethodofammoniasynthesis,duetoadoptthepressure,temperatureandcatalystspecies,generallycanbedividedintolowpressure,mediumpressureandhighpressuremethodthree.Synthesisofsmallandmediumsizedammoniaplantiscurrentlyoperatingpressureofmostly20-35MPa.Thedesignshouldbeusedinthepressuremethod,theoperatingpressureof32MPa.Ammoniaproductionmethodsconsistsofthreesteps:First,choosegas,andsecond,purification,compressionandsynthesisofthird.Thisdesignis12tonsperyearofsyntheticammoniasynthesisprocesscalculation.Thecatalystusedinammoniaproductionactivityoftemperature400-500℃.Syntheticammoniaplantsomesmallpressure30MPa,hourlyspacevelocitychosenbetween2000-3000.Fromtheseparationofhydrogenandnitrogenmixedgasofammoniagenerallyhavetwokindsofmethods:waterabsorptionandcondensationmethod.Thedesignusesacondensationmethod.Generalammoniagasmixtureseparationbycondensingammoniacoolerwatercoolerandtwo-stepimplementation.Ammoniaintheammoniaseparatorandrecyclingthegastoseparatedecompressionintothetank.Tankpressureisgenerally1.6-1.8MPa,thistime,theprocessofcondensationofhydrogendissolvedinliquidammonia,nitrogenandinertgasmostoftheavailablevacuumreleased.Reactorconsistsofimportedgasnitrogenratioofhydrogen,inertgasesandthetower,ammoniaimpo