会计学垃圾焚烧炉型1流化床焚烧炉工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火(zháohuǒ)、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。特点：流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀(jūnyún)性要求较高，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。2机械(jīxiè)炉排焚烧炉工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到(dédào)冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。特点：炉排的材质要求和加工(jiāgōng)精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。炉排炉造价及维护费用高，使其在中国的推广应用困难重重。3回转式焚烧炉工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向(fāngxiàng)移动，直至燃尽并排出炉体。特点：设备利用率高，灰渣(huīzhā)中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放量低。但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。4气化(qìhuà)熔融焚烧炉b图例(túlì)(新日铁)工作原理(荏原式)：生活垃圾于温度500~600℃的流化床内气化，流化床的空气过剩(guòshèng)系数保持在0.1~0.3，流化床气体产物包括其中的未燃物、飞灰一起供立式（竖式）旋涡熔融炉，在约1350℃的温度下进行熔融燃烧，熔融燃烧室中的过剩(guòshèng)系数为1.3，生活垃圾的热值要求6000kJ/kg以上（≈1433Kcal/kg，太原项目垃圾设计热值1300Kcal/kg）。为了使该工艺的余热发电效率达到30%以上，特在熔融炉二次燃烧室中安装高效陶瓷换热器将空气预热到700℃以上，将过热器中的过热蒸汽加热，压力达到10MPa，温度为500℃。由于空气中不含HCL等腐蚀物质，因而无须担心高温腐蚀。特点：城市生活垃圾气化熔融焚烧技术被称为21世纪的二恶英零排放化生活垃圾焚烧技术，能最大限度的利用垃圾自身(zìshēn)所含有的能量，辅助热源消耗少，低二恶英类排放，高效综合回收，最大限度地减容、减量，但要求生活垃圾的热值高于6000kJ/kg，对于我国生活垃圾分类相对较少的情况来说，此技术需改进后用于中国市场。5脉冲(màichōng)抛式炉排焚烧炉工作原理：垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入第一级炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧(ránshāo)。如此下去，直至最后燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧(ránshāo)，同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧(ránshāo)室，进行进一步的裂解和燃烧(ránshāo)，未燃尽的烟气进入第三级燃烧(ránshāo)室进行完全燃烧(ránshāo)；高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。特点：（1）处理垃圾范围广泛能够处理工业垃圾、生活垃圾、医院垃圾废弃物、废弃橡胶轮胎等。（2）燃烧热效率高正常燃烧热效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃烧热效率也在70%以上。（3）运行维护费用低由于采用了许多特殊的设计以及较高的自动化控制水平，因此运行人员少（包括除灰渣人员在内一台炉仅需两人），维护工作量也较少。（4）可靠性高经过近20年运行表明，此焚烧炉故障率非常低，年运行8000小时以上，一般利用率可达95%以上。（5）排放物控制水平高由于采用二级烟气再燃烧和先进的烟气处理设备，使烟气得到了充分的处理。经长期测试，烟气排放物中CO含量1—10PPM，HC含量2—3PPM，NOx含量35PPM，完全符合欧美(ōuměi)排放标准。烟气在二、三级燃烧室燃烧时温度达1000℃，并且停留时间达2秒以上，可使二恶英基本分解，烟气中二恶英的含量为0.04ng/m3，远低于欧美(ōuměi)标准0.1ng/m3。（6）炉排在压缩空气的吹扫下