会计学模块Ⅲ钢筋(gāngjīn)工艺基础第十章钢筋(gāngjīn)加工机械弯曲成型用机械弯曲钢筋(gāngjīn)，能够降低劳动强度，提高工效，并保证钢筋(gāngjīn)弯曲的质量。目前常用的钢筋(gāngjīn)弯曲机有普通钢筋(gāngjīn)弯曲机、四头弯筋机、钢筋(gāngjīn)弯箍机等。首先将钢筋放在工作(gōngzuò)盘的心轴和成型轴间；开动弯曲机，工作(gōngzuò)盘开始转动，当工作(gōngzuò)盘转动90o时，成型轴就将钢筋绕着心轴弯成90o弯钩；2．钢筋(gāngjīn)弯箍机钢筋(gāngjīn)弯箍机有立式和卧式两种，常用的弯箍机可以弯制直径12mm以下的箍筋。3．四头弯筋机4．钢筋(gāngjīn)弯曲机操作注意事项（5条）10.４.3钢筋(gāngjīn)弯曲成型质量要求（4条）三峡大直径(zhíjìng)圆弧钢筋弯曲加工10.5钢筋冷拉基本概念钢筋冷拉是将Ｉ～Ⅳ级热轧钢筋在常温下强力(qiánɡlì)拉伸，使拉应力超过屈服点并达到某一定值后，立即卸载并放松钢筋，以提高钢筋的强度。经过冷拉的钢筋有如下优点：1）屈服强度可以(kěyǐ)提高，有利于节省钢材；2）钢筋冷拉时，浮锈可自动脱落，同时钢筋被调直，可使强度不均的钢筋，达到均一的强度；3）由于强度提高，塑性降低，变形减少，能限制受拉混凝土的裂缝开展。经冷拉后的钢筋屈服点一般可提20～25％。应力～应变(yìngbiàn)图上的OO'即为残余应变(yìngbiàn)值。如果立即对钢筋再次加载拉伸，钢筋的应力一应变(yìngbiàn)曲线将沿O'KZ'（虚线）发展，其屈服点将由原来的b点提高到k点，即钢筋的屈服强度得到提高。这种现象称为"冷强效应”。自然时效是指钢筋冷拉后，在常温环境中静置15～28天时间，逐步(zhúbù)完成时效过程。这种方法只适用于Ｉ、Ⅱ级冷拉钢筋。人工时效是指钢筋冷拉后，将钢筋置于高温环境中，使其在较短的时间内加速完成时效过程。Ⅰ～Ⅱ级钢筋在100℃的蒸汽或水中，两小时即可完成时效过程。Ⅲ～Ⅳ级钢筋必须采用人工时效。通常利用钢筋自身的高电阻，通电将钢筋加热到150℃～250℃，历时20分钟即可完成时效过程。/2．滑轮组滑轮组是卷扬机冷拉工艺的主要辅助装置，可用来提高卷扬机的张拉力(lālì)，控制冷拉速度。滑轮组有一个到六个轮子，一个轮子的称单门滑轮，两个轮子称双门滑轮，依此类推。滑轮组还常用作钢筋冷拉时的回程装置。3．冷拉夹具冷拉夹具是冷拉钢筋时夹紧钢筋的机具。对冷拉夹具的基本(jīběn)要求是：夹紧能力强，安全可靠，操作方便，经久耐用，加工简单。钢筋冷拉控制方法1．控制应力法这种方法以控制钢筋冷拉应力为主，同时(tóngshí)还应检查钢筋的冷拉率。2．控制冷拉率法这种方法是在钢筋冷拉过程中以冷拉率为控制指标。冷拉率按规范的规定经应力试验测定，其试样应从同炉同批钢筋中截取，并且(bìngqiě)不少于4个。钢筋冷拉时，以表10-8规定的冷拉应力测定每个试件的冷拉率，取其平均值作为控制冷拉率的依据。冷拉钢筋的注意事项1．钢筋冷拉前，应对测力计进行校核，冷拉数据的计算必须准确，并在钢筋冷拉过程中做好钢筋编号和记录工作。2．冷拉钢筋的力学性能应符合表1--1的规定。3．钢筋冷拉后表面(biǎomiàn)不得有裂纹及局部颈缩，进行冷弯试验后不得有裂纹、鳞落和断裂。4．钢筋冷拉速度不应过快，待拉到规定控制应力（或冷拉率）后，应稍停，然后再放松。5．预应力钢筋应先焊接后冷拉，防止因焊接高温(gāowēn)的影响，降低钢筋冷拉获得的强度。6．冷拉线两端必须有防护装置，除设拉槽外，还要防止钢筋拉断或滑离夹具而飞起伤人。禁止站在冷拉线两端或跨越以及触动正在进行冷拉的钢筋。7．冷拉操作中，要有统一指挥，操作人员要思想集中，相互配合，工作完毕要切断电源，再对机具进行清洁、保养。8．钢筋经过冷拉后，其表面容易发生锈蚀，因此要注意冷拉后钢筋的防锈工作。10．6钢筋冷拔钢筋冷拔是将直径6～8mm的Ｉ级光面钢筋在常温下通过钨合金钢制成的拔丝模（模孔应比钢筋直径小0.5～1mm），强力冷拔而成强度高，直径比原来(yuánlái)钢筋小的钢丝。冷拔钢丝的加工(jiāgōng)方法钢筋冷拔的工序可分为除锈、轧头、拔丝。1．除锈钢筋表面常有一层氧化铁锈，其硬度很高，易磨损模孔，并增大机械能量消耗和造成断丝。因此，盘圆钢筋在冷拔前需进行除锈处理，除锈方法有机械法和化学法。强力将钢筋通过三个带槽的滚轮(gǔnlún),钢筋由于反复弯曲，表面的铁锈和氧化层都除掉。2．轧头由于拔丝模孔内径小于钢筋直径，为使钢筋能顺利穿过(chuānɡuò)拔丝模，钢筋端部一