主要内容§机械式除尘器一、概述二、颗粒的沉降速度二、颗粒的沉降速度二、颗粒的沉降速度二、颗粒的沉降速度三、重力沉降室的设计三、重力沉降室的设计三、重力沉降室的设计三、重力沉降室的设计提高沉降室效率:降低沉降室内气流速度，取0.2~2m/s增加沉降室长度降低沉降室高度二、惯性除尘器第三节旋风除尘器旋风除尘器旋风除尘器旋风除尘器的除尘效率计算分割直径是确定除尘效率的基础在交界面上粉尘的所受的作用力包括：离心力FC，向心运动气流作用于尘粒上的阻力FD若FC>FD，颗粒移向外壁若FC<FD，颗粒进入内涡旋当FC=FD时，有50%的可能进入外涡旋，即除尘效率为50%为什麽忽略了粉尘的质量呢？因为重力等于mg，离心力设Vt=30m/s，r=0.1m，离心力远远大于重力，故重力可忽略。旋风除尘器旋风除尘器旋风除尘器旋风除尘器除尘器下部的严密性应在不漏风的情况下进行正常排灰操作变量提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降效率最高时的入口速度a.直入切向进入式b.蜗壳切向进入式c.轴向进入式结构形式（续）按气流组织分类回流式、直流式、平旋式和旋流式多管旋风除尘器由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器（又叫旋风子）组合在一个壳体内并联使用的除尘器组常见的多管除尘器有回流式和直流式两种旋风除尘器的设计选型——计算法和经验法旋风除尘器的比例尺寸例题：已知烟气处理量Q=5000m3/h，烟气密度ρ=1.2kg/m3，允许压力损失为900Pa。若选用XLP/B型旋风除尘器，试求其主要尺寸。解：由式（6－26）ζ＝5.8优点：结构简单、占地面积小，投资少，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大。缺点：除尘效率平均80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高，一般用作多级除尘的预除尘。磨损严重，旋风子易堵。第二节湿式除尘器湿式除尘器的特点接触功率与除尘总效率接触功率与除尘效率湿式除尘器分类和性能a、喷雾塔洗涤器b、旋风洗涤器c、自激喷雾洗涤器d、泡沫洗涤器e、填料塔洗涤器f、文丘里洗涤器g、机械诱导喷雾洗涤器湿式除尘器旋风洗涤器含尘气流由筒体下部导入，旋转上升，水通过轴上安装的多头喷嘴喷出形成水雾与螺旋旋转气流相碰，使尘粒被捕集下来旋风水膜除尘器旋风洗涤器文丘里洗涤器除尘过程含尘气体进入收缩管后，流速逐渐增大，气流的压力能逐渐转变为动能。在喉管入口处，气速达到最大，一般为50～180m/s水沿喉管周边均匀分布的喷嘴进入，液滴被高速气流雾化和加速。在液滴加速过程中，由于液滴与粒子之间惯性碰撞，实现微细尘粒的捕集。充分的雾化是实现高效除尘的基本条件几何尺寸进气管直径D1按与之相联管道直径确定收缩管的收缩角α1常取23o～28o喉管直径DT按喉管气速vT确定，其截面积与进口管截面积之比的典型值为1：4扩散管的扩散角α2一般为6o～8o出口管的直径Dz按与其相联的除雾器要求的气速确定压力损失高速气流的动能要用于雾化和加速液滴，因而压力损失大于其它湿式和干式除尘器。关于压力损失的经验公式很多，均具有一定的局限性。其中较被广泛接受的公式有：卡尔弗特提出的公式vT——喉管气速，cm/s海斯凯茨提出的方程式A——喉管横截面积，m2vT——m/s第四章颗粒污染物的去除电除尘器外观图电除尘器第三节电除尘器电除尘器的主要优点压力损失小，一般为200～500Pa处理烟气量大，可达105～106m3/h能耗低，大约0.2～0.4kWh/1000m3对细粉尘有很高的捕集效率，可高于99％可在高温或强腐蚀性气体下操作工作原理图1电晕放电粉尘荷电粉尘运动（气体电离）二、电晕放电二、电晕放电（续）二、电晕放电（续）二、电晕放电（续）三、粒子荷电3.1电场荷电3.1电场荷电（续）3.2扩散荷电3.3电场荷电和扩散荷电的综合作用3.4异常荷电现象四、荷电粒子的运动和捕集4.1驱进速度（续）4.2捕集效率一多依奇公式dt时间内在长度为dx的空间所捕集的粉尘量为由dt＝dx/u积分最终得4.3有效驱进速度粉尘种类4.4粉尘比电阻粉尘的导电性（1）比电阻过低高比电阻粉尘对电除尘器性能的影响克服高比电阻影响的方法五、被捕集粉尘的清除五、被捕集粉尘的清除（续）5.1电除尘器分类5.2结构电晕电极电晕线固定方式重锤悬吊式管框绷线式5.2.2集尘极集尘极结构对粉尘的二次扬起有很大影响性能良好的集尘极应满足下述基本要求振打时粉尘的二次扬起少单位集尘面积消耗金属量低极板高度较大时，应有一定的刚性，不易变形振打时易于