设计作品名称全自动颗粒包装机常见故障及解决方案一、选题背景（一）颗粒剂包装简介颗粒剂的包装有薄膜直接包装（常见袋装包装）、瓶装包装等，而一般常见药品比如复方金银花颗粒多数使用薄膜直接包装。颗粒包装主要采用袋装，包装材料一般选用复合材料卷材。成品袋主要有扁平袋、枕形袋和直方袋，常见的封口方式有三边封口和四边封口，其中三边封口应用最为广泛，四边封口常用于小剂量液体制剂。现在最常用的颗粒包装机-全自动颗粒包装机能自动完成制袋，定量填充和封口等功能，满足颗粒剂包装要求。但有时包装过程中会出现装量不准确、封口不严、包装袋未切断等一系列故障。本方案就是通过分析全自动颗粒包装在使用操作时常见问题，即对设备本身质量因素和包装生产过程中相关工艺技术问题进行分析，得到解决方案，从而提高包装产量的同时保证包装好质量。（二）复方金银花颗粒包装复方金银花颗粒属于中成药，因此为了保证药物的活性和更精准冲泡服用，复方金银花颗粒内包装要不透气、不透水、不透光，防止药物活性降解，保证药物疗效。同时要能精准控制用量，方便顾客用量，不少不多。因此复方金银花颗粒的包装材料要求及每袋包装剂量和工序质量，就必须严格保证颗粒包装时的质量及各项指标符合要求。复方金银花颗粒的成分有黄连、连翘。性状为淡黄色小颗粒，味甜微苦。将各项质量检查符合要求的颗粒按剂量装入适宜的分装材料中进行包装，包装的材料为复合薄膜，经全自动颗粒包装机完成制袋、计量、填充、封合、切断。二、全自动颗粒包装机在包装复方金银花颗粒时常见故障设备在操作过程中，经常出现各种问题，有些能及时排除，而有些故障发生不能及时排除就会严重影响产品质量和生产效率。下面对几个常见故障产生原因进行分析：3（一）装量不准确定量槽规格不统一或下料门无法关闭，导致装量不准确，影响最后每个包装产品的重量差异，会导致产品在销售时被顾客投诉。同时被包装物料中不得混有大粒或异装硬物。（二）封口不严纵封或横封温度过低或压力不够，封口处可能产生细缝，在储存运输过程中导致颗粒变质不得进行销售还会造成生产商的经济损失，如果消费者买回去可能会产生更大的后果。（三）设备无法启动纵封或横封压力过大，调得过高会造成磨损严重，甚至造成零件损坏。不及时调整就会是设备无法启动，会报废。（四）包装材料在纵封处打滑纵封轮未清洁或压力不够，在使用之后未能清理干净，上有残渣物遗留，导致再次使用时包装材料打滑，同时纵封轮压力不够不能带动包装材料有力传输运送以至于打滑。（五）控制面板失控控制面板操控整个包装过程，有可能是线路联接不良引起的，但控制面板一失控会导致颗粒在包装时每个环节随时随地都有可能出现问题且不能快速知道具体错误，就不能及时处理，这就会造成许多没必要的麻烦。（六）包装袋未切断复方金银花颗粒我们在生活中购买包装袋是一包包分开来的，这样方便拿取与方便携带，如果包装时没有切断可能会导致产品都是连在一起没有分开，造成这一现象的原因是切刀过松或切刀已经不锋利了。（七）制袋长度不固定包装之后的复方金银花颗粒包装成品及其他产品的成品在外观上都会一样，长度都会是固定的，如果出现制袋长度不固定可能是光电感应器失灵或灵敏度不合适等。（八）包装袋错边起皱，包装袋封口外形不正、商标图案错位这是由于设备各执行机构的动力是由一根动力轴分配的、纵封机构经过行星差动轮系、圆锥带式变速器、齿轮机构来实现初始位置修正、调速和换向的、其调节不易控制，从而导致纵封辊轮的牵引速度与横封封头瞬时运动速度不匹配所致。三、全自动颗粒包装机在包装复方金银花颗粒时常见故障解决方案复方金银花颗粒包装与大多数颗粒包装采用的设备都是全自动颗粒包装机。为了满足并且达到所有颗粒包装的要求，保证好包装成品的质量，应综合所有因素故障进行考虑，4解决一切可能发生的问题，将成品达到最好。（一）装量不准确时更换定量槽或调节开、关门拔棍，确保下料门完全关闭。（二）封口不严时要增大纵封或横封的温度与压力。（三）设备无法启动时要减小纵封或横封的压力。（四）包装材料在纵封处打滑要用铜刷清洁纵封轮或增大纵封压力。（五）控制面板失控要立即断开电源检查。（六）切不断包装袋时要增大切刀压力或更换新的切刀。（七）制袋长度不固定要更换或调节光电感应器。（八）将纵封机构从传动系统中独立出来，由单独的步进电机控制，其速度大小由机械控制转化为PLC控制，不仅可避免各执行机构间的强耦合，便于协调和控制各执行构件的速度一致或匹配，又能简化传动链，降低设计和制造成本，这样包装袋无错边起皱、封口外形不正、商标图案错位。（九）同时操作要注意：1.要由熟悉操作的专门人员认真调整，以确保机器工作可靠性