会计学硬度：金属(jīnshǔ)材料抵抗局部变形,特别是抵抗塑性变形、压痕或划痕的能力。也是衡量金属(jīnshǔ)软硬程度的判据。主要内容硬度试验的特点及应用试样制备简单，可在各种不同尺寸的试样上进行试验，试验后试样基本(jīběn)不受破坏；设备简便，操作方便，测量速度快；测量范围大:可大(多晶体)可小(单个晶粒、表面渡层、手表内部小零件等)、可软可硬各种金属件都可做硬度试验；硬度与强度之间有近似的换算关系，根据测出的硬度值就可以粗略地估算强度极限值(如碳钢бb≈0.36HB)。测定材料的硬度,定性分析材料的组织(zǔzhī)、性能;测定脱碳层深度;定性分析夹杂物性质,组成相的性质等。2.洛氏硬度测定法图1.洛氏硬度试验(shìyàn)原理示意图0-0：未加载荷，压头未接触试件时的位置。1-1：压头在预载荷P0(98.1N)作用下压入试件深度(shēndù)为h0时的位置。h0包括预载所引起的弹形变形和塑性变形。2-2：加主载荷P1后，压头在总载荷P=P0+P1的作用下压入试件的位置。3-3：去除主载荷P1后仍保留预载荷P0时压头的位置，压入深度(shēndù)为h1。由于P1所产生的弹性变形被消除，所以压头位置提高了h，主载荷引起的塑性变形深度(shēndù)为:h=h1-h0h值越大，试件越软，h值越小，试件越硬。为适应数值越大硬度越高的概念(gàiniàn)，用一常数K减去h表示硬度的高低。并规定每为一个洛氏硬度单位，用符号HR表示，则：测量值直接在表盘上读出。用金刚石圆锥压头时，常数K为，硬度值由黑色表盘表示;用钢球(Φ=1.588mm)压头时，常数K为，硬度值由红色表盘表示.为了扩大洛氏硬度的测量范围，可用不同的压头和不同的总载荷配成不同标尺(biāochǐ)的洛氏硬度。洛氏硬度共有15种标尺(biāochǐ)供选择，它们分别为：HRA，HRB，HRC，HRD，HRE，HRF，HRG，HRH，HRK，HRL，HRM，HRP，HRR，HRS，HRV；表面洛氏硬度标尺(biāochǐ)：HR45N、HR30N、HR15N和HR45T、HR30T、HR15T。其中常用的几种标尺(biāochǐ)见表1。标度符号2.2洛氏硬度测定的优缺点优点:操作(cāozuò)简便、迅速，适宜大生产；压痕小，适宜测成品；适用范围广，从极软到极硬、从极薄到极硬的材料都能测定。缺点：不同标尺硬度值之间不能相互比较；对粗大组织的金属不适用。硬度表示法如：38HRC、48HR30N、68HR30T等。金属洛氏试验(shìyàn)执行的现行标准为：－2004金属洛氏硬度试验(shìyàn)第1部分：试验(shìyàn)方法洛氏硬度实验(shíyàn)过程2、试验过程放好试样，实验点对准压头；顺时转动转盘使试样紧密接触压头，使预载力指示灯依次(yīcì)点亮，直至“SET”灯亮，约1s后自动进行后续过程；显示标尺与硬度值供记录；设备复原位。注意事项试样(shìyànɡ)表面要平滑干净；试样(shìyànɡ)或试验层最小厚度不小于金刚石压头h的10倍或钢球压头h的5倍；试验后试样(shìyànɡ)背面不得有肉眼可见的变形痕迹；3.布氏硬度测试法3.1布氏硬度的测量原理加载荷P,使直径为D的淬火钢球压头(yātóu)压入试件表面并保持一定时间，去载后，测量压痕直径d，算出压痕面积F，P/F即为布氏硬度，用符号HB表示。布氏硬度的测量原理如图2所示。图2.布氏硬度试验(shìyàn)原理示意图式中：P——测试用的载荷(zàihè)(kg)；D——压头钢球的直径(mm)；d——压痕直径(mm)；F——压痕面积(mm2).压头直径有，Φ5mm，Φ10mm三种;载荷有、、、250kg、750kg、1000kg、3000kg七种;材料的软硬不同要配合(pèihé)使用。为了在不同直径的压头和不同载荷下进行测试时，同一种材料的布氏硬度值相同。D与P之间要满足相似原理。如图3所示。图3.不同直经的钢球压头产生在几何(jǐhé)上相似的压头推倒(tuīdǎo)得出:表2布氏硬度的实验(shíyàn)规范3.2布氏硬度的表示方法用Φ10mm钢球，在3000kg载荷下保持10s，测得的布氏硬度值表示为字母(zìmǔ)HB加上所测得的硬度值，例如HB400。在其他试验条件下，在HB后面要注明钢球直径、载荷大小及保载时间，例如：130HBW10/1000/30表示用Φ10mm的硬质合金球在载荷下保持30s测得的布氏硬度为130。硬度值表示法中一般不写单位。布氏硬度测定的优缺点优点因压痕面积较大，能反映较大范围内金属各组成相综合影响的平均值;因压痕面积较大,测值较准确,测量误差较小