龙源期刊网化工企业泄漏安全管理探讨作者：李一杰来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第12期摘要：科学技术的进步使化工企业装置自动化机械设备管线运行良好，但由于工艺条件苛刻，设备管件种类和数量多，工人存在工艺违规操作，设备、附件使用、维护不到位，甚至失效情况均可造成易燃易爆、有毒有害介质泄漏，从而导致事故发生，将会给企业带来安全事故，因此化工企业泄漏安全管理，是确保安全、稳定、长周期、满负荷、优化连续生产的关键。关键词：泄漏;安全;管理引言0随着国家对环境保护和安全生产的重视和要求越来越严，泄漏是引起化工企业火灾、爆炸、中毒事故的主要原因，加强化工企业泄漏安全管理，从源头上预防和控制泄漏，减少作业人员接触有毒有害物质，提升化工企业本质安全水平。泄漏安全管理1内容化工企业的泄漏主要包括化工静设备（塔、容器、换热器、储罐等）本体、接管法兰、人孔、其他附件、接口的泄漏，动设备（压缩机、泵等）的出入口法兰和机械密封、填料密封，管线、管件的法兰、焊口以及阀门的阀盖及密封处。化工泄漏管理主要包括建立密封点台账和泄漏点台账、泄漏检测与维修管理两个方面，通过对装置、设备、物料分析，对现场密封点进行标识与编码、信息采集，建立密封点台账，特别是涉VOCs受控密封点检测台账;配置检测仪器、严格按照标准中泄漏检测周期要求开展日常监测工作，对排查出发生泄漏的设备要及时挂牌维修或更换。泄漏的2预防和控制措施优2.1化设计，从本质上防止泄漏设计时，选用先进的工艺路线，减少设备密封、管道连接等密封泄漏点;在设备和管线的排放口采用双阀或单阀加丝堵、管帽等措施;采样采用密闭取样系统;安全泄放选用密闭回收系统，固定顶储罐应安装油气回收系统，内浮顶储罐应采用浮盘高效密封结构或采用氮封型式;设计选用符合工艺技术要求、质量达到或超过国家、行业标准规范的设备、管线、管件;密封材料选用高标准耐用材质，机械密封选用双端面或串联干气密封;按要求设置自动化控制系龙源期刊网统、安全仪表系统和可燃及有毒气体泄漏检测报警系统，防止储罐介质的高液位溢出或低液位机泵抽空造成的机封泄漏。通過工程技术措施设计上减少泄漏的可能性。严格管理制度，落实岗位责任2.2建立和完善泄漏管理制度和责任制。通过制定泄漏安全管理制度，控制动静密封点泄漏率，落实定期泄漏检测及维修，建立健全各岗位泄漏管理责任制，并进行严格考核和奖惩。加强泄漏培训、规范检修、开停车、操作行为2.3对员工进行工艺安全操作规程和设备安全操作规程和泄漏培训，熟练掌握安全操作规程，掌握泄漏的原因、辨识及应急处置方法;生产平稳操作，防止出现压力、温度大的波动;装置设备大检修或安装施工时，严格管道焊接，防止焊口出现气孔、夹渣、未焊透、裂纹、咬边等缺陷，做好作全各系统气密试验，控制检维修质量效果;压力容器法兰螺栓要紧固均匀;装置开、停车对高温设备要严格按照升温曲线和降温曲线升温和降温，对紧固螺栓要随温度变化进行逐步热紧和冷紧，避免材质伸缩变形不一致造成的泄漏发生。辨识泄漏2.4风险，加强泄漏隐患排查通过对企业实际设备失效、泄漏历史数据分析，辨识出可能发生易腐蚀减薄、泄漏的部位，物料危险性、泄漏量大小、等风险信息，定期开展生产现场的泄漏隐患检查和评估，对易腐蚀重点监控范围及重点部位，落实防止泄漏的防护性措施，降低各类泄漏事件发生。定期开2.5展泄漏检测及维修企业要定期开展泄漏检测及维修，泵、压缩机、阀门、开口管线、气体泄压设备，取样系统每3个月检测一次，法兰连接件、其它密封设备每6个月检测一次，检测数据及时录入系统平台。对于初次开工开始运转的设备和管线组件，开工后30个工作日内进行检测。通过对工艺设备及管线的周期性检测并对发现的泄漏点，通过带压堵漏技术、更换密封件、涂抹防腐涂料、均匀上紧等维修手段实时维修，对维修后的密封进行验证，以达到对运行装置减少或消除泄漏点、VOCs无组织排放的目的。泄漏应急处置措施3企业应编制危险化学品泄漏专项应急预案和现场处置方案，重点岗位编制应急处置卡，员工应熟悉带压堵漏、快速封堵等安全应急技术处置措施，并组织进行预案演练，如对于高风险、不能及时消除的泄漏，要果断采取改变流程、转移物料、停车处置。设置完善泄漏物料收集装置，妥善处置，防止发生污染环境、引发次生灾害事故的发生。结束语4龙源期刊网通过对化工企业泄漏安全管理探讨，化工企业要加强泄漏安全管理，要树立“泄漏就是事故”的理念，落实各岗位安全责任制，强化泄漏风险和隐患排查，做好泄漏检测与维修管理工作，从源头上预防和控制泄漏，创建安全、绿色化工企业，节约能源，减少环境污染，保障人员财产安全，增加