去工厂实习报告集锦六篇去工厂实习报告篇1今天是跟着毕工去装配部实习,毕工一开始是叫我和他去钳焊部处理一个问题,那个问题是用锤子和模具在一个喷了粉的插箱外盒表面上打一个直角的印,不过钳焊部的员工把直角印打歪了,所以请毕工过来解决.原来那个直角的印原本是钣金部冲压的划线,后来在涂装部喷粉的时候,因为划线太浅而把它覆盖了.现在要把划线重新做出来,冲压是不可能的了,因为已经是半成品部件了,所以就通过钳焊部用锤子打出来,但是钳焊部的员工因为太大力而且连续的敲打了几次,导致模具受到震动而偏离了原来的位置.毕工去到现场,亲自试验在一块铝板上敲打出直角印,发现到只能敲打一次成形才不会使直角印偏离,而且也观察到那个模具的角度并不是完全的直角.为了解决这个直角的问题,毕工去了数折,把模具的角度折成90度,然后又去把模具打印的一头打磨,再回到焊接部那多次试验,试验多次成功后才指导钳焊部的员工怎么做,完全地解决了这个问题.不过可能今天装配部的问题不大,在跟了毕工这次去现场后,毕工也没再叫我去了,我自己也继续在各个部门查看,发现不懂的就问现场的员工,也顺便把之前学到的都看一遍,发现有别的部门的工程师在现场的时候,也会跟着去看看.过了这个星期应该就结束熟悉这个阶段开始进入实际工作了吧,期待我的工作.个人建议,今天和涂装部的一个员工谈论到处堆积的部件问题,发现有很多在现场到处堆积的部件,有很多都是铺满灰尘的,看起来最少也是堆放了一个月,那些堆放的部件为什么不入库或者返工呢,建议清理那些堆放时间长的部件,实在用不着当废品卖掉也比堆放好.去工厂实习报告篇2一、实习时间：20xx年10月二、实习地点：山东滨州渤海活塞股份有限公司三、实习情况简介：在这周的实习中,我们主要参观了滨州活塞厂的铝合金焊接车间与铸造车间,了解和认识一下关于铝合金方面的有关知识.通过查阅资料以及厂间师傅介绍,我们学到了许多相关方面的知识.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用.随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入.铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展,同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域,因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一.修伤是铝合金模锻工艺中的重要一环.由于铝合金在高温下较软,粘性大,流动性差,容易粘模并产生各种表面缺陷,在进行下一道工序前,必须打磨、修伤,将表面缺陷清除干净,否则在后续工序中缺陷将进一步扩大,甚至引起锻件报废.修伤用的工具有风动砂轮机、风动小铣刀、电动小铣刀及扁铲等.修伤前先经腐蚀查清缺陷部位,修伤处要圆滑过渡,其宽度应为深度的5～10倍.为了获得各种形状与规格的优质精密铸件,用于铸造的铝合金一般具有以下特性.（1）有填充狭槽窄缝部分的良好流动性；（2）有比一般金属低的熔点,但能满足极大部分情况的要求；（3）导热性能好,熔融铝的热量能快速向铸模传递,铸造周期较短；（4）熔体中的氢气和其他有害气体可通过处理得到有效的控制；（5）铝合金铸造时,没有热脆开裂和撕裂的倾向；（6）化学稳定性好,抗蚀性能强；（7）不易产生表面缺陷,铸件表面有良好的表面光洁度和光泽,而且易于进行表面处理；（8）铸造铝合金的加工性能好,可用压模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型铸造模进行铸造生产,也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离心铸造等方法成形,生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种铸件.滨州活塞厂主要配套设备有多功能机组、电磁搅拌燃气熔炼炉、连续铸造机等,整体装备自动化程度高,年产能力达6.5万吨特种铝合金.四、实习感想与体会：通过近一周的时间,加深了自己对铝合金材料的认识以及铝合金的各种广泛应用.在我们机械制造领域,选用合适的材料进行生产制造是机械类学生必须掌握的知识.而我发现自己光是对铝合金的知识就远远不足,看来确实需要去工厂实习报告篇3一、工作资料:我在这次暑期专业实习中,所找到的是位於桃园县八德市广兴路的中郡股份有限公司.这家公司做的是水阀门,其中大大小小直径的水阀门都有,小则经过一般家庭用的1.5英吋;大则有自来水场用的49英吋大水阀门.然而整个制造的流程大致分作为将阀体加工,再依照不一样大小的阀体进行不一样孔径之钻孔,接著再组装适合其组装之配件,组装完成进而进行试压,喷漆,品检等.这两个月来原本我所分配到的是有关於车床的工作,虽然以前在大一时曾在接触了快一学期的车床,对这一类的工作也不算陌生,可是对於车床的熟练度和精确度并不是一时间能和在工厂中已熟练的师傅相比,所以公司基於这方面的考量和出货的速度所以最后被分配较为简单容易的组装配件工作.而我组装的工作通常是进行前一天的进度或是被分配组装不一样大小的阀门,