一、生产流程图及明细----------------------------------------------2二、焊接流程--------------------------------------------------------2主梁焊接-------------------------------------------------------5勾头焊接-------------------------------------------------------8副梁焊接-----------------------------------------------------11三检修及修补------------------------------------------------------13四．冬季焊接施工工艺---------------------------------------------15衡水海江压滤机梁体生产实习报告一：厚度δ40mm、δ50mm、δ60mm，宽度200、220、280、360、400、500mmQ235-A梁的生产工艺流程下料：主梁、副梁、勾头、顶板刨床加工下料：主梁、副梁、勾头、顶板刨床加工主梁焊接校直顶板焊接勾头焊接副梁焊接副梁焊接钻孔校直清理（注：每道焊接工序中均有自检及质检员检验步骤，详见下）1.下料：主梁、副梁由金工分厂龙门刨床刨削而成；勾头、顶板由气割加工而成，需要牛头刨床进行精加工处理。主梁、副梁、勾头端部需要开坡口的由牛头刨床刨削加工。2．组装：各部件均采用焊接连接，其中顶板、副梁的焊接根据设计和客户需求焊接，参见任务单。3．钻孔：根据尺寸由摇臂式钻床机钻出。4．校直：由液压式校直机进行校直处理。5．检验：由质检员对焊缝进行外观、尺寸以及焊缝质量检验，检验合格后进行下一道工序。6．清理：由辊道式抛丸清理机进行喷丸清理。焊接安全设施的准备、检查焊接工艺流程焊接设施、焊接材料的准备坡口表面清理焊接每道焊缝的自检及焊渣清理自检焊接施工记录返修焊缝检查再检查焊接结束焊接场所清理转移焊接场所2.1焊前准备焊接区操作平台搭设良好，焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。焊接设备采用焊条电弧焊焊机，应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围，本次焊接采用大电流档，准备好φ2.5，φ4.0的J422焊条。X型坡口由牛头刨刨削而成，加工后用样板检查坡口尺寸，厚钢板对接在专用平台上进行，以保证对口错边不大于2mm。坡口检查坡口的选择：在深化设计过程中，对于厚板焊接坡口形式的选择尤为重要，厚板开坡口时一般应避开厚板的中心区域。检查坡口装配质量。应用砂轮等去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。组对前将坡口内10～15mm仔细去除锈蚀。坡口外自坡口边10～15mm范围内也必须仔细驱除锈蚀与污物.检查后填写坡口检查记录。2.3焊接。焊前预热预热主要采用电加热和氧-乙炔火焰加热方法，预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的1.5倍宽度，且不小于100mm。测温点应距焊接点各方向上不小于焊件的最大厚度值，但不得小于75mm处。焊接过程：：主梁Q235的屈服点牌号等级屈服点ós／MPa钢材厚度或直径／mm≤16>1～40>40～60>6～100>100～150>150Q235A、BC、D235225215205195185母材的选择：厚板，一般δ≥40mm，重要结构中必须考虑Z向性能。在订货时就必须向钢厂提出Z向性能的指标要求，具体Z向性能根据设计规定的要求执行。焊条化学成分及力学性能焊条型号熔敷金属含量%抗拉强度MPa屈服强度MPa伸长率%MnSiSPNiCrMoVE4303————————————42033022E4315E4316E5015490400E50161.对接：板的对接要平直，保证对接的水平及垂直错位不得大于。对接间隙0~1mm切割时技术参数厚度90mm氧气压力，燃气压力，切割速度130~230mm/min。厚钢板焊接坡口采用龙门刨刨削而成，加工后用样板检查坡口尺寸，厚钢板对接在专用平台上进行，以保证对口错边不大于2mm。厚钢板在对接前对坡口及坡口边缘100mm范围内进行彻底检查，并采用超声波检查内部缺陷，对夹层、裂纹、夹灰等缺陷及时进行处理。焊前处理厚钢板对接定位后，在焊道两侧100mm范围内的母材用每隔500mm设置电炉板一块，均匀加热至100℃左右，停止