中储式球磨机制粉系统优化控制与性能评估方法研究的开题报告1.研究背景和意义中储式球磨机制粉系统广泛应用于煤粉、化工、水泥、冶金等工业领域，是一种重要的制粉设备。目前，国内外研究机制粉系统优化控制的方法较多，但有关中储式球磨机制粉系统优化控制的研究相对较少。由于中储式球磨机制粉系统关键参数复杂、影响因素多，传统的PID控制策略难以达到较优的控制效果，因此，对中储式球磨机制粉系统优化控制和性能评估方法的研究具有重要意义。2.研究内容和方法本研究旨在开发一种基于先进控制算法的中储式球磨机制粉系统优化控制方案，在此基础上，研究制粉系统各关键参数的优化调控方法，并评估其性能。具体研究内容包括：（1）对中储式球磨机制粉系统进行建模分析，确定影响制粉质量的关键参数。（2）研究制粉系统的先进控制算法，主要包括模型预测控制、模糊控制、神经网络控制等。（3）基于现有控制算法，针对制粉系统中的关键参数进行控制优化，如预热温度、进料量、研磨介质配比、研磨时间等。（4）通过实验室试验和现场数据采集，对制粉系统进行性能评估，并与传统PID控制措施的效果进行比较分析。3.研究预期成果本研究预期具有以下成果：（1）开发基于先进控制算法的中储式球磨机制粉系统优化控制方案，并加以验证。（2）优化制粉系统关键参数的控制策略，提高制粉质量和生产效率。（3）提出一套基于实验和数据采集的性能评估方法，为制粉系统的调整和优化提供依据。（4）论证先进控制算法对于制粉系统优化控制的优势与不足，为今后相关领域研究提供参考。4.研究难点和解决途径本研究的难点主要在于：（1）中储式球磨机制粉系统关键参数复杂、影响因素多，如何建立系统模型并确定影响制粉质量的关键参数；（2）相比于传统PID控制策略，先进控制算法对于中储式球磨机制粉系统的控制存在一定的复杂度，如何解决复杂度带来的计算问题；（3）制粉系统的实验室试验和现场试验受到多种因素的干扰，如何准确采集和分析实验数据。解决途径：（1）对于中储式球磨机制粉系统关键参数的建模和分析，可以引入系统辨识和模拟仿真等手段，综合分析，最终确定系统模型。（2）针对先进控制算法带来的复杂度问题，可以采用分级控制策略，将系统分为多部分分别控制，降低计算难度。（3）通过多次实验重复和数据分析比对等方式，尽可能减少实验数据中的误差和干扰，提高数据的可靠性。5.研究进度安排本研究计划于2021年11月开始，历时2年完成，进度安排如下：（1）第1年：中储式球磨机制粉系统建模和关键参数分析；（2）第1年至第2年上半年：先进控制算法开发和系统控制优化；（3）第2年下半年至第3年上半年：实验室实验和现场试验数据采集；（4）第3年下半年：性能评估和优化调整总结。