金属热处理缺陷(quēxiàn)分析及案例完整版授课(shòukè)内容：第一部分热处理缺陷特征、原因(yuányīn)及防止措施第一章、热处理缺陷(quēxiàn)概述：（二）、分类(fēnlèi)：2、按照危害程度(chéngdù)分类：（2）、第二类热处理缺陷(quēxiàn)：3、热处理缺陷(quēxiàn)产生原因：(二)、热处理缺陷(quēxiàn)分析方法：第二章、热处理裂纹(lièwén)：（三）、加热不当(bùdānɡ)形成的裂纹：（四）、淬火(cuìhuǒ)裂纹：4、淬火(cuìhuǒ)裂纹原因：B、零件(línꞬjiàn)尺寸和结构：C、工艺(gōngyì)因素：5、预防(yùfáng)淬火裂纹的方法B、合理安排工艺(gōngyì)路线C、加热(jiārè)参数合理：（3）、淬火加热温度：一般合金钢为Ac1或Ac3+(30-50)℃，亚共析钢为Ac3+(30-50)℃，过共析钢为Ac1+(30-50)℃。（亚温或高温(gāowēn)）加热时间按：t=a*d（加热系数＊有效厚度）计算（4）、保温时间：经验公式为t=α＊K＊D（有效厚度）对于高合金钢等加热保温时间要延长。D、淬火方法合适：应选择增加热应力、减少相变应力的淬火方式。（1）、预冷淬火（降温淬火或延迟淬火）。（2）、多介质淬火：①、双介质淬火：先强冷后弱冷，如水－油、水－空、盐水－油、油－空气、碱－空气。②、三介质淬火：适用于形状复杂、变形(biànxíng)要求严格的零件如碳素钢零件。（3）、分级淬火：快冷至Ms点上保温(bǎowēn)后空冷。如截面大、易变形开裂的高碳、高速钢等，应采用2次或3次的逐级分级淬火。（4）、马氏体等温淬火：冷却至Ms点下50－100度等温保持。一般用油淬。（5）、薄壳淬火：即表层淬火。（6）、间断淬火：水－空－水－空－水冷至室温。此外还有浅冷淬火和局部淬火。E、淬火介质(jièzhì)合适：F、其它措施：及时回火。局部包扎。（六）、其它热处理裂纹：回火裂纹：多出现于高或高合速钢金工具钢。冷处理裂纹：高速钢刀具、工模具冷至－80度以下的淬火处理时易出现裂纹。时效裂纹：高温(gāowēn)合金多。磨削裂纹：出现于淬硬工具钢或经渗碳、碳氮共渗并淬火的零件。电镀裂纹：由于内应力引起应力腐蚀裂纹。第三章热处理变形(biànxíng)2、组织和应力(yìnglì)状态：（5）、时效(shíxiào)与冷处理：3、化学(huàxué)热处理：五、热处理变形(biànxíng)的矫正：第四章残余(cányú)应力二、热处理内应力：（二）、组织(zǔzhī)应力（相变应力）：规律：（四）、表面淬火件的残余应力：表层为压应力，心部为拉应力。（五）、化学热处理引起(yǐnqǐ)的残余应力：经渗碳、碳氮共渗的零件，表层产生很大的压应力、心部产生很大的拉应力。三、残余应力(yìnglì)对力学性能的影响：四、残余(cányú)应力的调整与消除：第五章组织(zǔzhī)不合格3、防止和减轻(jiǎnqīng)氧化脱碳的措施：二、过热(ɡuòrè)与过烧：（三）、过烧：三、低、中碳钢预备(yùbèi)热处理球化体级别不合格：四、感应加热(jiārè)淬火组织缺陷：五、渗碳组织(zǔzhī)缺陷：六、渗氮组织(zǔzhī)缺陷：第六章力学性能不合格(hégé)二、拉伸性能(xìngnéng)和疲劳强度不合格：3、奥氏体不锈钢的热处理：4、热处理对晶间腐蚀和点蚀影响(yǐngxiǎng)：5、热处理对应力腐蚀(fǔshí)开裂的影响：6、高温合金(héjīn)热处理性能：第七章脆性(cuìxìng)二、回火(huíhuǒ)脆性：3、第一类回火(huíhuǒ)脆性的抑制和防止：4、第二类回火(huíhuǒ)脆性的抑制和防止：5、低温(dīwēn)脆性：6、氢脆性(cuìxìng)：第二部分热处理缺陷(quēxiàn)预防与全面质量控制一、概念(gàiniàn)：二、全面(quánmiàn)质量控制的各环节：（二）热处理前质量(zhìliàng)控制：（三）、热处理中质量(zhìliàng)控制：（四）、热处理后质量(zhìliàng)控制：第三部分典型(diǎnxíng)热处理缺陷分析案例(ànlì)分析例2、根据以下内容分析渗碳件裂纹原因，并提出改进措施。某渗碳件外径800mm,壁厚25mm,宽220mm,材料为18Cr2Ni4A钢。生产工艺:锻造—机加工—渗碳—空冷—淬火—低温回火—粗磨。在粗磨两侧平面后,两侧出现裂纹,见图1。渗碳温度930℃,保温时间约20h;二次淬火温度约820℃。要求(yāoqiú)渗碳层深度3.5-5.0mm。该材料成分分析见下表：表化学成分w(%)CSi