会计学附录表1Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度(kuāndù)和最大间隙第二条如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧的间距(jiānjù)最大值满足：①L<12.5mm时，应不小于6mm（L为接合面宽度）；②当12.5mm≤L≤25mm时，应不小于8mm；③当L＞25mm时，应不小于9mm。第三条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度(kuāndù)大于0.5mm,或无伤隔爆面有效宽度(kuāndù)小于小于规定值的2/3为失爆。无伤隔爆面有效宽度(kuāndù)计算见图1。第四条隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常(zhèngcháng)工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于附表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。第五条隔爆面的表面(biǎomiàn)粗糙度应不大于6.3um，操纵杆的粗糙度应不大于3.2um，否则为失爆。第六条隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计(shèjì)规定的维修余量。第八条隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂中性防锈油、凡士林或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。涂防锈油时，应在隔爆面上形成(xíngchéng)一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其他颗粒状杂物。油脏为不完好。磷面脱落(tuōluò)或并未涂防锈油为失爆。隔爆外壳(wàiké)与隔爆腔第二条防爆外壳(wàiké)有锈皮脱落为失爆。油漆脱落、锈蚀为不完好。第三条隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。接线柱、接线座有裂纹(lièwén)，接线座晃动，接线柱跟转均属失爆。第四条防爆外壳无开焊、无裂纹，观察窗孔胶封良好，无破损、无裂纹，否则为失爆。透明度差为不完好(wánhǎo)，观察窗孔玻璃表面不应有伤痕，伤痕深度小于1mm为不完好(wánhǎo)，否则为失爆。第五条操作手柄与隔爆外壳间的闭锁(bìsuǒ)关系正确可靠。闭锁(bìsuǒ)不起作用者为失爆。电缆(diànlǎn)引入装置第二条线嘴压紧后应有(yīnɡyǒu)余量，余量不小于1mm。第三条没有接线(jiēxiàn)的电缆引入装置分别用密封圈、金属挡板、金属圈依次装入、压紧，否则为失爆。隔爆接线(jiēxiàn)腔的空闲接线(jiēxiàn)嘴，应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。螺旋式和压接式线嘴的接线(jiēxiàn)引入引出装置，只允许安装一个金属圈，不得充填其他杂物(包括密封圈等)。第四条压叠式线嘴压紧电缆后，其压扁量不准超过电缆直径(zhíjìng)的10％，且压线板与线嘴之间间隙不小于1mm。第六条螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距(luójù)不小于0．7mm，螺纹接合面的最小啮合扣数为5扣。当容积大于100cm2时，最小啮合轴向长度为8mm；当容积不大于100cm2时，最小轴向啮合长度为5mm。对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少有8mm长度，并且至少有6扣螺纹。第七条线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差大于5mm、喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者，属不完好设备。第一条密封圈材质须用GB／T6031标准规定的硬度IRHD变化量不超过20％的橡胶制造，否则失爆。密封圈分层侧应面向接线(jiēxiàn)腔内，否则为不完好。第二条密封圈的尺寸应符合(fúhé)以下规定：1、密封圈外径与进线装置内径差应符合(fúhé)下表规定值，否则为失爆。2、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径应不大于电缆外径，否则为失爆。3、密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，电缆直径不大于20mm时，密封圈非压缩轴向长度最小为20mm；电缆直径大于20mm时，密封圈非压缩轴向长度最小为25mm。4、密封圈的厚度不得小于电缆外径的0.3倍（截面积70mm2的电缆除外），且不小于4mm，否则为失爆第三条密封圈无破损，刀削后应整齐平滑，不得出现锯齿(jùchǐ)状，锯齿(jùchǐ)直径差大于等于2mm为失爆、小于2mm为不完好。第四条电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则(fǒuzé)为失爆。密封圈的单孔内穿进一根以上电缆时为失爆。紧固件、接线工艺等他防爆(fánɡbào)电气设备检查标准下回再讲感谢您的观看(guānkàn)！