一、课题(kètí)简介二、小组(xiǎozǔ)简介三、选题(xuǎntí)理由四、现状(xiànzhuàng)调查五、确定(quèdìng)目标2、目标可行性分析1）我车间产品结构简单，主要是地螺、三角支架、变电所梁及爬梯等产品，产品明确、相对固定，较易实现(shíxiàn)定置管理。2）职工对车间生产任务执行情况较好。车间在前期6s管理中也积累了一些经验。3）目前公司领导把文明生产做为管理重点，对车间的安全文明生产工作支持力度大。结论：定置率达到90%，目标可行。六、原因(yuányīn)分析因果(yīnguǒ)分析图七、要因确认(quèrèn)末端因素二：人员素质(sùzhì)低、难以理解1、在2006年度没有出现违章、违规行为。2、2007年4月10日，车间对54名操作工素质(sùzhì)进行了测评，见下表：统计：徐婷婷2007年4月12日结论：非要因末端(mòduān)因素三：制度不全检查车间公司制度标准，缺少定置率考核制度，人员行为不受约束。结论：是要因末端因素(yīnsù)四：缺少认同感、没有动力QC小组成员制定了调查表，就创造良好工作环境认可度进行调查，调查结果表明94.4%员工支持车间文明生产工作。统计：徐婷婷2007年4月17日结论：非要因末端因素五：电焊机放置零散、不协调(xiétiáo)1、工序安排不合理，电焊机放置不集中。2、电焊机品牌不一样，高低不等，且控制线直接通过地面放置，外观差，外观不协调(xiétiáo)。结论：是要因末端因素六：工器具(qìjù)混放检查各班组工器具(qìjù)放置均不规范，要求各班组找出常用工具时均超时。各班组统计考核见下表：从以上统计可以看出，由于工器具(qìjù)放置不规范，在需要时使用较多的时间。结论：是要因末端因素七：产品交接不及时我小组就正在加工的三角架、爬梯等批量较大时积压问题，经调查问题在于加工班与电焊班没有做好协调工作，造成产品积压，场地紧张，码放占用安全通道(tōngdào)。是班组协调问题，不是车间主要问题。结论：非要因末端因素九：产品类型不固定，有新产品以下图表是我车间产品类型比例图。统计：徐婷婷2007年4月11日从表中可以看出(kànchū)，新产品只占我车间总数的5%，所占比例少。结论：非要因末端因素十：各生产区域划分不清晰我们通过对我车间下属四个班组进行区域划分和标识情况(qíngkuàng)调查如下：统计：徐婷婷2007年4月6日对现场进行检查，各班组做到区域划分清晰的较少，也没有做到标识。情况(qíngkuàng)属实。结论：是要因末端因素十一：产品缺少标识1、各班组接到任务到交接至下道工序以交接单凭据(píngjù)，产品没有标识。2、车间很难确定产品所处位置，不利于车间管理。结论：是要因末端因素十二：物料码放缺少相关标准检查公司物料码放规定，对于各工件码放没有具体规定，物料码放不完善。结论：是要因末端因素十三：“文明生产可以促进产量提高”文化氛围没有形成从我车间对车间文明生产支持调查来看，在我车间内已经形成了“文明生产可以促进产量提高”文化氛围。结论：非要因经过逐条调查、分析、论证，确认以下几条因素为定置率低的主要原因：1、各生产区域划分不清晰2、在加工产品没有标识3、制度不全4、物料码放缺少相关标准5、工器具混放6、电焊机放置(fàngzhì)零散、不协调八、制定(zhìdìng)对策九、对策(duìcè)实施根据各班组需求，车间设计(shèjì)定置图，各班组按照定置图实施，制作了区域、产品标识牌，做到有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类。2、物料码放要求做到横平竖直一头齐，车间规定了一头齐的标准误差，构支架(zhījià)、钢管梁、地螺等码放要求。制作了一系列马凳，用于物料离地，解决地面破坏问题。3、班组专用工具(gōngjù)专人、定点放置后，通过再一次组织抽项考核，各班组均能在1分钟内找出所需工具(gōngjù)。统计见下表:制表：徐婷婷2007年7月20日4、对于电焊机等设备，按照定置图集中安置，严格定人定机制，制作工位牌，划分工位号，指定责任人。并且制作了一系列电焊机凳子作为底座用来支撑，控制线制作了离地桥架，保证(bǎozhèng)了电焊机外观一致性以及便于打扫卫生。5、车间(chējiān)每个星期根据定置考核内容对班组进行考核，以下是5月份至10月份的车间(chējiān)月平均定置率统计表：制表：徐婷婷2007年11月5日十、效果(xiàoguǒ)检查和分析2)由于文明生产