2024年化工厂工人的现场操作要领现场操作，以弥补自动控制之不足为任务，由副操作手、巡检工等进行，主操作手一般不涉及现场操作。现场操作内容包括：1.检查各调节阀是否工作正常2.检查各仪表、变送器显示与现场表是否相同，运行是否正常3.检查各处泄漏及阀门开闭情况，阀门有无失灵4.检查维护各运转设备5.听从主操作手指挥，进行系统的开停车操作及正常操作。1.各调节阀的检查气动调节阀首先检查仪表空气是否有压力，空气减压阀工作是否正常，再检查输出气压和阀门开度是否对应，输出气压xx0kpa,对应阀门开度0100%。偏差过大时，可以检查仪表空气到调节阀线路有无泄漏、反馈杠杆是否脱落。阀门有一定开度时，可轻轻按动反馈杠杆，看阀门是否动作。若反馈杠杆不影响输出气压变化，可判断为阀门定位器故障。如气压变动，阀杆无动作，可能是膜头有问题或阀杆被异物卡住。一切正常，而调节阀不按调节器指令动作，为信号线路问题。电动调节阀检查方法原则相同，只要检查如发现调节阀有问题，应立即与主操联系，转入副线人工控制，并通知仪表工修理。2.各仪表、变送器检查各变送器中，除温度外，液位、压力、流量均有现场指示和现场表。主要检查变送器显示与现场表是否一致，以及变送器表头指示有无变化，以此判断是否正常，发现问题，及时通知主操与仪表工，并作相应处理。3.泄漏点与阀门检查一般气体外漏会有雾气、异味、异响，液体会有液滴、印渍，部分特殊管道设备可能会有结霜，发现后，如不严重，挂牌，记录，如能消除及时消除漏点。如泄漏较大，迅速采取紧急措施，并立即上报。视情况停车处理。阀门应检查是否开关到位，杜绝跑气跑液。以及阀门是否开关灵活，特别对于紧急停车所用阀门，应定时检查盘动，保证处于良好状态。对阀门、螺栓丝扣注意保护，以免因锈蚀无法使用。4.检查维护各运转设备检查机泵时，应检查：1)润滑油量是否充足，油温是否正常。2)检查轴封、填料泄漏情况3)检查有无杂音，电流、压力、温度指示是否正常。4)检查轴有无串动，机泵本体、管道有无振动。一些机泵的冷却水检查。5)检查电机温升是否正常。5.开停车操作，依据开停车规程进行。2024年化工厂工人的现场操作要领（二）化工厂工人的现场操作要领2024年，化工行业将会继续保持高速发展的态势，化工厂工人在现场操作中的安全意识和技能要求将更加重要。本文将从安全管理、操作程序、装备使用和应急处置等方面为化工厂工人总结出一些现场操作要领，以帮助他们在工作中更加规范、高效、安全。一、安全管理1.严格执行安全操作规程，不随便更改工艺流程和操作程序。2.经常检查和保养设备，确保设备运行正常，消除安全隐患。3.使用个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等，确保人身安全。4.在操作前，了解所使用化学物质的性质、危险性和应急措施，避免危险事件发生。5.学习并遵守相关安全操作标准和法规，不进行违章操作。二、操作程序1.在操作前进行必要的准备工作，包括检查设备状态、准备材料和工具等。2.按照标准的操作程序进行操作，确保工艺参数和设备状态的准确性。3.注意操作顺序，遵循从易到难、从小到大的原则，确保操作的逻辑性和连贯性。4.遇到异常情况或出现问题时，应及时停止操作，报告上级并进行相应处理。5.操作完成后，及时清理现场，保持整洁，防止事故和污染的发生。三、装备使用1.学习并掌握设备的使用方法和维护保养知识，正确使用各种设备。2.对于操作需要用到的工具和仪器，要做好日常的检查和维护，确保其正常工作。3.注意使用化学品时的防护措施，如使用带有通风装置的工作台、防化服等。4.熟悉常见的设备故障和处理方法，能够及时处理设备故障，保证生产的连续性。5.随时关注新技术和新设备的发展，提高工作效率和操作的精准度。四、应急处置1.熟悉化工厂的紧急预案和应急处置流程，清楚各级应急组织的职责和联系方式。2.经常参加应急演习，加强对火灾、泄漏、事故等应急情况的处理能力。3.平时注意观察和发现潜在的安全隐患，及时报告上级并采取相应的措施。4.遇到事故或紧急情况时，要冷静应对，迅速采取相应的措施，保护人身安全。5.在事故发生后，要及时启动应急预案，协助救援人员进行事故处置和善后工作。综上所述，化工厂工人在2024年的现场操作中，必须做到安全第一、规范操作、正确使用装备和熟悉应急处置。只有不断提高自身的安全意识和技能，才能更好地保障自己和团队的安全，并为化工行业的可持续发展作出贡献。化工厂工人应加强学习和培训，不断提升自身的专业素养和操作技能，以应对复杂多变的工作环境，实现自我价值的最大化。202