车间优秀个人工作总结车间优秀个人工作总结（通用35篇）车间优秀个人工作总结篇1在这一年的时间里，回望过去和同事团结工作，以短补长更好的完成了各项工作，也提高了自身的业务技能，现将20xx年工作总结如下。1.加大管理力度，确保安全生产安全，是一个化工企业持续发展的根本，我们机修组时刻遵守着厂里的各项规章制度，每位员工严格要求自己，以“安全第一”为前提去展开各项检修工作。我们化合机修主要担负着化合各类机械设备的维修、维护及保养工作，工作面广、作业点多，安全生产对我们机修班尤为重要。为此班组在每天的早会中总结前一天工作中的经验和不足，发现问题及时纠正，时时提醒和督促班组成员必须重视安全，做到防患于未然，杜绝违章，使安全警钟长鸣。并加强了检修作业安全生产标准化，在增强全员的安全感，加强工作责任心，杜绝麻痹大意和侥幸心理。我们班组在工作中时时注意和排查身边的安全隐患和危险源，从而杜绝安全事故的发生。为了加强了安全管理，杜绝事故的发生，在平时的工作中对于安全从未松懈，始终坚持安全第一预防为主的方针，全力搞好班组的安全教育培训，在这一年里我们班做到了零事故。2.对本班片区设备的维修，提升维修质量全力保障正常生产，维修中转泵区故障问题渣浆泵280余次，共计更换机封258套，更换7314轴承154盘，NJ314轴承102盘，后泵盖84个，前泵盖43个，泵壳38个，总承托架6个，叶轮20个，轴8根，副叶轮23个，减压盖24个，更换对轮垫子228台共计11300个，维修天车41频次，更换天车吊钩6个，导绳器11个，钢丝绳6根192米，维修压滤机316频次，接链条183次使用链接216个，更换拉板小车40个，更换小车轨道13条，维护正常生产之后本班负责的检修片区无跑冒滴漏现象发生。更换和维修管夹阀310个，维修空压站清水泵20频次。更换酸阀门和蒸汽阀门50个。更换螺磁风机皮带30根。参与了电解和化合的停车技改大修工作。在平时维修工作中积极完成化合的正常维修及技改工作，保障了设备的正常运行生产。20xx年工作计划：1、继续以安全生产为中心，认真贯彻执行公司、车间下达的各项生产检修计划，把安全放在首位，保质保量完成各车间的检修任务。2、合理安排各项工作，加强巡检，加强现场管理，做到工完料净场地清。3、继续加强班组建设，提高班组成员的凝聚力和战斗力，使管理水平再上一个新台阶。加强班组成员学习，提高每位年轻员工的技术水平。4、完善检修所用工器具，为及时检修提供保障。5、在节能降耗，修旧利废，设备运转率上作出更大的改革。6、在培训方面，加强本班组的安全培训工作，做到零事故，零伤害。在以后工作中，我们将不断总结工作经验和改进工作方法，根据实际情况灵活应用各种资源，提高工作积极性。车间优秀个人工作总结篇2一、个人工作情况xx年我毕业于昆明冶金高等专科学校，所学专业是物业管理。毕业后既回厂上班，在冲压班的五联机3#套管引长工序上工作。还记得才参加工作时，我跟着师傅在七联机的覆铜管引长工序上实习，是非常的不适应，一边忙着捡管，一边还要修床子。师傅告诫我从事这个工种，要学会用眼睛看、用耳朵听，机器坏了，不要手忙脚乱，要找准问题所在再对症下药，从根本上解决问题，不然会浪费许多时间和精力，这些话我至今还铭记在心。出师后，我自认为掌握了冲床的基本操作技能，很容易，但是经过实践后我发现，机器坏了，我总是修不好，既是修好了，干不了多长时间有出现新问题。于是就进入了一个恶性循环：哪里坏了修哪里，修好这里坏那里，到最后是越修越不行，不知如何是好。问题出在哪儿呢?1、原因没找准。2、不会及时快速地处理。3、对床子零部件的外观不熟悉以及运行时的规律没有把握好。4、不会对料头和床子问题部位进行细致地观察和分析。5、基本功不扎实，冲子、模子、夹子的磨功太粗糙，直接影响到机器的正常运转。6、不会进行简单地维修。刚开始工作时苦工时还很吃力，月工时也勉强干够，奖金偏低。但是时间一长我发现，工厂的设备也是有规律可循的，只要有扎实的基本功和学会处理问题的方法技巧，就能够对机器熟能生巧、游刃有余，而且还出产品、出工时。随着经验的不断增长，对自己的设备也逐渐了解，基本工时也就日趋增长，成了非常容易的事。一段时间过后，我的超产工时有所稳定和提高，这让我很欣喜。不仅如此，在三年的工作时间里，我在冲压班下料、引长等工序上实践，学习了冷冲压加工的基本原理、特点和应用。它可分为分离工序、成形工序及复合工序。会根据所提供的产品图样、分析冲压件的形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系，确定基本的工序性质和数目，根据冲件生产批量和要求确定工序组合、根据各工序的变形特点、尺寸要求确定工序排列顺序，会计算毛坯尺寸、冲压力、模具闭合高度、压力中心。知道冷冲压的安全知识和安全防护装置，冷冲压模具的使用性能以及冷冲模的基本结构，