煤矿开采防灭火工作总结煤矿开采防灭火工作总结1.矿井防灭火概况##煤矿为全国知名的高瓦斯易发火严重突出矿井，煤层自燃倾向性等级为I级--容易自燃煤层。建矿以来共发火117次，百万吨发火率6.01次，最短一次发火时间为一个月，基本每年都有因自燃发火封闭采煤工作面的现象发生，封闭过程中发生瓦斯爆炸48次。在治理煤层自燃发火过程中，矿井工程技术人员进行了积极的探索、大胆的尝试和不断的总结并与科研院校联合进行研究，摸索总结了一套较为完整预防性注浆、均压防灭火、利用高浓度瓦斯治理火区、注氮防灭火等综合防灭火技术，矿井煤层自燃发火呈逐年下降的趋势，促进了矿井安全生产。#####工作面从20**年2月8开始回采，于20**年11月18日开采结束。期间对防灭火工作中遇到的问题采取了及时有效的措施，杜绝了煤炭自燃，保证了该面的顺利回采结束，采面共采出煤量308440t.现针对该面开采工作中所做的防灭火工作进行总结，以便为今后的炮采工作面在开采过程中遇到的类似问题提供参考：2.#####工作面概况2.1.工作面位置#####工作面位于*盘区东翼第三分段，北为**工作面（3已回采），南为**工作面（未布置），西为62工作面（未布置），东为（盘区隔离煤柱），上部为52采空区，局部地段因受断层影响，留有一定的煤柱。2.2.工作面地质构造情况：工作面有F1、F2二条断层，其中F1为正断层，走向212,倾向122,倾角为43度，落差为0-2.7m;对回采有一定的影响；F2为正断层，走向184,倾向94,倾角为38度，落差为2.0-3.5m;对回采影响严重。2.3.煤层及煤层厚度情况：根据地质资料，该分段二煤层（B4）为简单结构，厚度0.2-2.0m,平均厚度1.2m;三煤层（B3），本区域缺失；四煤层（B2）厚度1.6-2.8m,平均厚度2.1m;B2、B4煤层层间距为5.3-8.4m;煤层走向270度，倾向180度，煤层倾角8-10度，平均倾角6度。3.采面防灭火工作3.1采面煤层自燃发火分析3.1.1采面邻近区域煤层自燃发火分析①、采面东侧为盘区隔离煤柱，开采期间无发火威胁；②、采面南侧为**工作面（未布置），开采期间无发火威胁；③、采面西侧为**工作面（未布置），开采期间无发火威胁；④、采面北侧为**工作面（已回采），该工作面曾因煤层自燃发火而被封闭。同时，**工作面回采后形成的采空区与其上覆采空区相通，而原**瓦斯横川与2**采空区存在漏风**,5开采时机巷4#、5#、6#、7#横川就出现过最高100ppm的CO,所以5机巷横川密闭若受压遭到破坏，将与处于总风侧的2机巷、2消火道、2溜煤眼等密闭形成漏风**,从而造成2134采空区内浮煤再次氧化复燃。⑤、采面上覆工作面开采时遗留了大量的浮煤，且由于B2、B4煤层层间距较薄（为5.3——8.4m），四层采空区垮冒后将会漏穿二层采空区，致使二层采空区的浮煤落入四层采空区造成二次氧化，引起四层采空区自燃。⑥、采面上覆采空区浮煤已被氧化过，随着开采放顶，采场与老空区压力发生变化，若采场与老空区压力调节失去平衡，老空区漏风量增加，可能导致**老空区“O”型圈发生遗煤自燃，⑦、原**工作面错切眼、**溜煤眼、**溜煤眼与并联总风存在漏风**,一旦工作面漏风**未被堵死、采场压力不均衡，会导致大量氧气进入采空区，引起采空区发生自燃。⑧、材料道密闭位于#####工作面回风侧，开采时会通过**风巷、**机巷横川与#####采场形成漏风**,引起大量氧气进入采空区，导致采空区自燃。3.1.2本采面煤层自燃发火分析①、本采面煤体较松软，且煤层自燃发火期短（3个月左右），采面回采过程中堆积的浮煤极易发生氧化自燃。②、工作面前方存在断层构造，采面采至断层带时若推进度受到影响，将会导致采空区浮煤因长期氧化而发生自燃。③、采面一旦出现采场压力调整不均匀，将会引起采空区大量供氧，加速浮煤的氧化，导致工作面发生氧化自燃。④、工作面推过#####溜煤眼后，采空区通过溜煤眼与215底板道边界回风形成漏风**,使采空区浮煤供氧充分，引起浮煤氧化自燃。⑤、52风巷、瓦斯巷密闭位于#####机巷进风侧，容易使52风巷、瓦斯巷形成漏风的通风系统，致使二、四层采空区因长期氧化而发生浮煤自燃。⑥、本采面采空区遗煤具有容易自燃发火倾向。主要体现在两个方面：一是构造地段的浮煤丢入采空区易产生自燃；二是#####采面放顶后，52老空区已氧化的浮煤进入采空区被二次氧化，极易迅速氧化发生自燃。3.2.采面防止煤层自燃发火措施3.2.1.开采前防止煤层自燃发火措施①、在#####风巷施工观测孔，终孔二煤层采空区，观察上覆2152采空区气体情况，随时掌握、分析上覆采空区的发火威胁，以及时采取应对措施。②、对采面实施开区注氮：利用制氮机对52、#####工作面