最新【精品】范文参考文献专业论文后压浆钻孔灌注桩在桩基工程中的应用后压浆钻孔灌注桩在桩基工程中的应用摘要：在建筑物修筑过程中，当地基浅层土质不良，采用浅基础无法满足建筑物对地基强度、变形和稳定性等方面的要求时，往往需要采用后压浆钻孔灌注桩基础。关键词：后压浆；钻孔灌注桩；地基；承载力中图分类号：U443.15+4文献标识码：A1工程概况天津铁建大厦建设地点空港区中环西路西侧至兴航路，西三道与西四道之间，占地约20000m2，建筑面积56000m2，地下两层，地上九层。初见水位不明显。静止水位埋深1.40～2.00m。表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。一般年变幅在0.50～1.00m左右。1.1桩基主体结构后压浆灌注桩桩径600-700mm，有效桩长26-32.5m，桩身采用C35砼，最大水灰比为0.45，最小保护层厚度为50mm。其中桩径700mm采用侧壁、端部后注浆；桩径600mm采用侧壁后注浆。2后压浆钻孔灌注桩施工流程及技术要点施工顺序及工艺流程图图1工艺流程2.1埋设护筒采用钢板制作的护筒，内径应比设计桩长大100～200mm;埋设完毕后，及时测量桶顶边沿水准标高；护筒高度60mm。2.2钻机就位钻具要保持垂直度、刚度、同心度；垂直度控制不大于１％。桩位中心偏差≤1cm。就位后钻机基础要平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移；严禁成孔过程中机架拉动或下沉、倾斜等现象发生，以保证成孔质量符合设计要求。确认桩位偏差在允许范围内，利用水平尺通过调节螺栓整平钻机，使钻架垂直地面，钻尖、桩位中心应在同一铅垂线上，在钻机侧壁上安装线垂，随时监视钻机的垂直度；2.3成孔操作要点开钻后应保持钻杆垂直，控制泵量，钻进中应经常注意孔内异常情况，出现异常，立即停车，查明原因，作出处理后再恢复正常施工。本工程使用的泥浆以自然造浆为主，并根据具体施工情况及时加以调整。2.4一次清孔为保证孔壁完整、孔内安全，在钻机钻进距桩底5—6m时，即换清泥浆进行泥浆置换。当清孔返孔口浆液手感无明显砂感，亦无泥条、泥团，孔内泥浆均匀悬浮性好时，清孔工作即可结束。2.5钢筋笼的制作与吊放钢筋笼制作时主筋搭接采用搭接焊，保证主筋同心度；分节钢筋笼连接时采用焊接，双面焊，焊缝长5d,焊条E43系列。相邻主筋焊点间距≥35d。螺旋筋上下两端采用满点焊，其余采用间隔焊；搬运时要防止扭转弯曲，安装时应对准孔位，垂直下放，避免破坏孔壁；钢筋笼应设有保护层，保护层厚度为50mm。保护块间距4米，在桩顶2米范围内设置2道保护块；钢筋笼放入孔中采用双吊筋或者单吊筋配合压笼管的措施。2.6灌注导管安装导管不得有弯曲，凹陷，接头须用密封圈阻水，用前应试装；导管安装须在钢筋笼安装后抓紧进行，导管入孔深度控制在距孔底0.5m砼疏散间隙，并投放隔水球胆，防止导管进水。2.7二次清孔清孔时要控制泵量由小到大，严密观测出砂量和孔内动水头面，严禁孔内水位急速下降和泵量忽高忽低，造成孔内坍塌。2.8水下混凝土灌注检查混凝土的塌落度及和易性，若不合格，应将混凝土退回，严禁在混凝土中掺水，混凝土塌落度应保持在180~220mm；保持连续灌注，经常测定混凝土上升面，使混凝土超灌不小于500mm；每50m3做一组砼试块，试块脱模后应尽快送实验室进行标养。3后压浆工艺施工工艺3.1施工操作要点1）压浆管的加工与安装桩端压浆管长度除满足设计要求长度与输浆管连接，下端与喷浆阀连接，连接后比钢筋长出400mm，插入沉渣虚土及持力层中。压浆管与喷浆管连接部位用生胶带密封，上端口用丝堵密封，防止杂物和水泥浆进入管中。每个钢筋笼子上安装两根桩底压浆管。桩底压浆管均匀地绑扎在钢筋笼的对侧，下部有两根压浆管和两根钢筋，对称位置与钢筋笼加劲箍绑扎或焊接，焊接电流要小，以免将压浆管焊漏。井口连接压浆管接头采用套管连接并焊接。灌注桩成孔后，将已安装好压浆管的钢筋笼吊入孔中，将桩底压浆管压入土层中，将钢筋笼在孔口固定好，在灌注混凝土前用测管绳检测压浆管完好程度，如完好可灌注混凝土成桩。2）压浆作业待灌注桩成桩2~3天后，可开始压浆作业。体材料采用普通硅酸盐42.5水泥；水泥浆配合比0.55。后压浆压力值根据设计及规范要求，高压泵终止压力大于2.0Mpa，最高不超过3.8Mpa。水泥浆在浆筒中搅拌后贮存在储浆池中，储浆池内要有搅拌装置，防止水泥浆离析，然后用注浆泵向压浆管内输送。3.2质量控制每根桩安放压浆管时都要认真检查，做到每个环节严格控制，包括孔底溢流阀的封堵、压浆管的焊接、顶部密封及最后的注浆等工序。以桩端注浆压力控制和注浆量控制(参考桩中返浆)相结合的原则，如出现一根压浆管压入时堵塞，