PAGEPAGE4冲压作业伤害事故的原因分析冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。〔1〕人是实现平安生产的中心环节冲压生产是连续重复作业，大局部中小企业根本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生产效率，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。工作时间长了，容易使操作者〔特别是青工〕产生麻痹思想，导致失误引起事故。同时各级领导生产组织安排不当，平安生产规章制度不严，平安管理不善，违章指挥，不重视平安生产，加之操作工人违章操作、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率，以及多人集体操作的大型冲压机床，如果配合不够协调，都容易发生事故。〔2〕冲压设备对平安生产的影响冲压设备对平安生产影响很大。如冲床本身就有缺陷，缺少平安防护装置，离合器、制动器不够灵敏可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。〔3〕冲压模具存在的不平安因素对平安生产的影响模具的不平安状态直接关系到操作人员的人身平安与冲压生产的正常进行。如果在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的平安工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的平安因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留的时间太长，势必造成事故。因此，科学平安地进行模具设计十分重要。〔4〕工艺文件对平安生产的影响工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。但是，工艺文件中有一个严重漏洞，即大多数工艺文件上没有明确注明平安要求和平安技术措施等有关规定。加之现有的冲压平安规程不完善，如工厂制定的?规程?一般包括所有的冲制零件，它虽能反映冲压加工的共性，但不能反映其特殊性。?规程?上往往只笼统地写上一般要用平安工具和手不准伸入模具内操作等，但对每个零件的不同特点没有具体明确的技术措施，以至在实际生产过程中，长期存在着手伸入模具内操作的状况，使平安管理流于形式，操作者无视使用平安装置和工具而冒险作业，造成事故。〔5〕环境对操作者的影响冲压环境对操作者的影响也十分重要。如作业场地狭小，产品堆放不齐，作业场地光线缺乏，通风不良，再加上噪声和周围温度过高或过低都会引发事故。内容总结〔1〕冲压作业伤害事故的原因分析冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素〔2〕如果在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的平安工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的平安因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留的时间太长，势必造成事故