最新【精品】范文参考文献专业论文稠油套变漏失井冲砂技术研究及应用稠油套变漏失井冲砂技术研究及应用摘要：众所周知，稠油井、套变井、漏失井冲砂是井下作业施工的老大难，用常规方法往往寸步难行、劳而无功。针对稠油油藏由于注汽频繁、出砂、汽窜、超覆等现象，导致套管变形、损坏严重，且大多数稠油油藏地层都漏失，常规冲砂工艺难以顺利进行。在统计了大量的套变井变化情况基础上，开发了一种适合套管变形井冲砂作业的新工艺―变向油管负压冲砂技术，该技术采用特殊加工的接头将短油管连接在冲砂管柱底部，结合负压冲砂技术通过降低悬砂液柱密度，增加冲砂液黏度，提高携砂能力，减轻冲砂液在地层中漏失量，起到保护油层的目的。关键词：稠油井套管变形冲砂1.概述辽河油田稠油分布广泛，储量巨大，采用蒸汽吞吐的开采方式。由于注汽频繁、出砂、汽窜、超覆等现象，导致套管变形、损坏严重，油气井出砂一直是制约油藏开发的难题之一。据2006年统计，辽河油田出砂区块22个，套变井3000余口，这些井每年都需要进行几个轮次的作业，对出砂严重井必须进行冲砂作业，采用常规冲砂工艺难以有好的效果，经常会出现管柱下不去、折断、弯曲甚至卡管柱等事故，因而一些井甚至不敢进行冲砂作业；在一些没有套管变形井由于地层严重漏失，大量的冲砂液进入地层，并且井筒内的地层砂又随冲砂液进入地层，造成冲砂失败，也增加采油排液时间，影响产量。针对这种问题开发出一种适合套管变形井冲砂作业的新工艺-柔性管负压冲砂技术，该技术通过采用特殊加工的接头将短油管连接在冲砂管柱底部，在进入变形井段后冲砂管柱可随套管变形情况而变化，并可旋转，防止油管脱扣；同时结合泡沫负压冲砂技术通过降低悬砂液柱密度，增加冲砂液黏度，提高携砂能力，减轻冲砂液在地层中漏失量，起到保护油层的目的。2.工艺原理该工艺主要包括两部分内容：一是适用于套变井的柔性冲砂管柱，二是针对地层漏失严重采用负压冲砂技术。2.1.柔性冲砂管柱的设计原理：针对稠油注汽井套管变形、损坏情况的统计分析，稠油井由于频繁注汽使得射孔井段套管发生严重变形，主要表现在变形、缩径、弯曲、断错等，冲砂管柱在经过时会发生卸扣、弯曲、冲不动甚至卡死等事故，因此将油管接箍设计成球头悬挂结构，使得两根油管间可以自由旋转和偏转（15～20°），并将长油管缩短为3m，在经过变形井段时冲砂管会随套管走向而变，悬挂球头会克服因套管弯曲产生的径向力矩，不会出现油管卸扣、弯曲等事故；管柱强度满足井下工具标准，外径尺寸不变。2.2混气泡沫负压冲砂原理2.2.1混气泡沫液组成泡沫液由气泡剂0.55ABS（烷基苯磺酸钠）和稳定剂0.2%Na2CO3及水组成。施工时用压风机和水泥车同时将气体和泡沫液打入油管内形成混气比80%左右的均匀泡沫。泡沫在运动中不断地破灭与再生，处于动平衡状况。2.2.2泡沫特性（1）泡沫黏度大，悬砂能力强泡沫黏度比泡沫液黏度大的多。上述泡沫液黏度为1.057mPa.S（清水黏度为1.0mPa.s），而泡沫的黏度则高达800mPa.S。由于泡沫黏度大，故携砂能力极强，试验表明，在静止状态下，平均直径2.5mm的砂粒可以悬浮在泡沫中而不下沉，直径最大的压裂砂置于泡沫中并加振动，而砂子悬浮稳定。泡沫的携砂能力是水的10倍。（2）降低井液密度，产生负压3.选井条件一般稠稀油套管完好井、变形井、出砂特别严重井；地层漏失严重井；套管缩径大于110mm以上井；对套管断错井应慎用。4.工艺流程工艺流程如下图所示：5.主要技术优点与常规水力冲砂相比具有下列优点：.减少因外来水侵入地层可能形成的水堵；减少由于水中固态微粒可能形成的机械堵塞；能减少由于水温低而形成的暂时蜡堵；避免由于黏土膨胀而使渗透率降低的可能性；可以延长冲砂周期和因排水而占产的因素。该技术同时可以应用到其它稠稀油套变井的冲砂作业中。6.现场应用情况以辽河油田杜84-48-146井稠油井冲砂施工为例。2001年10月11，曙光工程技术处某作业队在曙七区杜84-48-146井进行冲砂施工。该井人工井底872.0米，油补距为4.13米，生产井段为669.0～687.5米，油层厚度为18.5米。实探砂面深度654.0米，设计冲砂井段675.5～717.0米，JRB封隔器深度为649.0米。作业施工中在685.5米处捞砂无进尺，改为下冲砂管柱冲砂，井严重漏失，打热水20方仍不返液。于是采用泡沫负压冲砂技术，通过降低悬砂液柱密度，增加冲砂液黏度，提高携砂能力，减轻冲砂液在地层中漏失量，又起到保护油层的目的，非常顺利地冲到设计位置。该冲砂技术在曙光工程技术处已实施30井次，对稠油井、套变井、漏失井冲砂效果明显，后期生产良好，措施有效率100%，成功率100%。7.结论1）该技术管柱可以解决各类套变井、漏失井