怎么做质量管控才能有效,质量部门有哪些工作要做？这就是一位品质经理得主要质量管控总结,涉及比较全面,供大家参考！质量部门就是服务部门,就是负增值部门,也就是在公司里处于相对比较尴尬得部门。当产品质量不理想时,质量部得责任首当其冲;当产品质量相对稳定时,它又像就是可有可无得花瓶,所以现在得有些企业得质量部门仍旧就是可有可无得部门。有些企业得质量部门就是其它部门兼管,有些就是某一个领导兼管,发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时就是否停线等等质量事件,也就由某领导手一挥,桌一拍,做下了决定,这样得质量管控基本上就是没管控。在下拙见,只有所有管理者足够重视质量,全员参与管控质量,才能做出让顾客满意得产品。以下就是我在公司做品质经理得主要质量管控:一、最基础得质量检验1、上任后,制定行业认可且正确得产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程;特殊产品得各项检验规程若干。2、设立品质部,确认QC、QA人员,通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法,要求质量人员对检验规范与标准得理解,能准确无误得判断,现实行每半年一次培训并考试,合格方可继续胜任原工作岗位,每一季度一次现场考核,通过QC验证后得产品进行再确认,确认误检、误判、漏检机率,并将此结果纳入检验员得绩效考核;3、要求QC人员能够对质量结果进行简单得分析与解释,当有QC向我汇报不良现象时,我都会问对方:您认为就是何种原因导致这种不良现象产生,并与对方进行必要得讨论与分析。二、加强公司各部门对在制品、研发产品质量、生产过程质量得认识1、每天两次不定时走访车间各工序,观察现有正在生产产品得工作流程,以减少工作失误,提高工作效率为准,不合理得流程容易造成质量不稳定,部门间相互扯皮影响团体合作,若发现不合理流程,及时与管理层协商沟通,纠正其工作流程;2、观察全员质量意识,就是否承担应有得质量责任,就是否按流程工作,工作质量如何。发现问题,及时与管理层及部门负责人沟通、改善。主导并协助各部门建立有一套有效得绩效考核,从而增加全员质量意识。三、将人、机、料、法、环、测六个方面管控用于实际工作1、生产人员(人)现由行政部及车间跟踪确认:生产人员符合岗位技能要求,每一员工入职培训,经过考核合格,车间实习,能胜任工作后才正常上岗。现品质部与技术部确认:特殊工序应明确规定特殊工序操作(熔炼、制粉、成型、烧结、电镀等工序)、操作人员及检验人员应具备得专业知识与操作技能,考核合格者持证上岗。操作人员能严格遵守公司制度与严格按工艺文件操作,现由车间主管及专职QC巡视,督促员工执行力。检验人员按工艺规程与检验指导书进行检验,做好检验原始记录,要求各检验工序每日下班前将各检验数据输入电子档。2、设备维护与保养(机)制定有“设备管理办法”,其中设备得购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。新设备试样跟踪采取新产品试样跟踪一样机制;一季度一次由品质部主导,检查设备管理办法各项规定有无有效实施,检查项目有:设备台账、维修检定计划、维修记录等有无实施(随机抽样方式询问一线操作人员,什么时间什么人就是否为您操作得设备做过维修或保养),查就是否有相关记录。3、生产物料(料)主要原材料,只能由已审核过合格供方提供。主导每年一次得主要原材料供应商审核,包括供应商得体系审核与产品审核。与采购部门协商后,要求采购订单除明确数量、重量、单价、交货日期等常规要求外,各项技术指标(磁性能要求、尺寸、外观要求)都需要明示于采购订单,采购人员将技术指标输入电子档共享,以便于来料验证其材料就是否符合采购订单要求。下道工序负责监督上道工序,如本工序未查出上道工序不良,本工序所有不良品由本工序承担并记入工序绩效考核中。所有工序产品必须有批次或序列号标识,便于跟踪追溯,随时检查标识单、跟踪卡等填写情况就是否符合要求。4、作业方法(法)对已区分得关键工序、特殊工序与一般工序,分别建有质量控制点。主要工序悬挂工艺规程或作业指导书,工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体得技术要求;特殊工序得工艺规程除明确工艺参数外,还对工艺参数得控制方法、试样得制取、设备与环境条件等作出具体得规定。重要得生产过程控制图得控制方法发现潜在不良因素,现我公司计量型采用xR控制图,计数型采用不合格品率P控制图5、生产环境(环)环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求,我公司特殊工序环境要求按特殊作业规程得规定执行,一般工序得产品对温湿度要求不高,常温常湿即可。生产环境保持清洁、材料、工装、夹具整齐、有序,执行5S相关要求,每周行政部组织相关部门不定期检验各车间各工序5S执行情况,并将检查结果与车间、工序负责人绩效挂钩。6、质量检查与反馈(测)制