焊接变形得控制方法1焊接应力与变形焊接就是一种局部加热得工艺过程。焊接过程中以及焊后,构件不可避免地会产生焊接应力与变形。焊接应力与变形在一定条件下还影响焊接结构得性能,如强度、刚度、尺寸精度与稳定性、受压时得稳定性与抗腐蚀性等。不仅如此，过大得焊接应力与变形,还会大大增加制造工艺中得困难与经济消耗,而且往往因焊接裂纹或变形过大无法矫正而导致产品得报废。2焊接应力与变形得形成过程焊接应力与变形就是由焊接产生得不均匀温度场而引起得。假设有一块平板条(如图所示),在她中心堆置一条焊缝。图1假定就是焊接加热时得情况。图2为焊接以后,温度恢复到室温时得情况。与此同时,由于不均匀加热还会产生垂直焊缝方向(横向）得盈利与变形,厚度则还产生板厚度方向得应力。3影响焊接应力与变形得主要因素影响焊接应力与变形得因素主要有两个方面,图1图2第一个方面就是焊缝及其附近不均匀加热得范围与程度,也就就是产生热变形得范围与程度；第二个方面就是焊件本身得刚度以及受到周围拘束得程度;实际上也就就是就就是阻止焊缝及其附近加热所产生热变形得程度。两个方面作用得结果决定了焊缝附近压缩塑性变形区得大小与分布，也决定了残余应力与残余变形得大小。焊缝尺寸与焊缝数量及为止,材料得热物理性能(导热系数、比热、膨胀系数等),焊接工艺方法（气焊、手工焊、埋弧焊、气体保护焊等),焊接参数(焊接电流、电弧电压、焊接速度等）以及施焊方法（直通焊、跳焊、逆向分段汉等）等因素影响到焊缝及其附近区不均加热得范围与程度,影响到热变形得大小与分布;焊接构件得尺寸与形状,胎夹具得应用,焊缝得布置以及装配焊接顺序等因素影响到焊接构件得刚度与周围得约束程度。一般来说，焊接构件在约束小得条件下,焊接变形达而应力小;反之,则焊接变形小而应力大。4焊接残余变形得预防与矫正4、1设计措施4、1、1尽可能减少焊缝得数量在设计焊接结构时尽可能减少焊缝得数量，避免不必要得焊缝。尽可能用型钢、冲压件来代替焊接件。例如，采用压型结构代替筋板结构可以有效防止薄板得变形。对于自身要求不高得结构间可以适当增加平板得厚度,这样可以减少筋板数量，从而可以减少焊接与变形得矫正量。4、1、2选择合理得焊缝尺寸与形状1)对于板厚较大得对接街头偏重取Ｘ型坡口代替Ｖ型坡口，因为对一定厚度得板，X型坡口得熔敷金属量大约比Ｖ型坡口少1/2。对于更大板厚得对接接头可采用U型、双U型甚至窄间隙深坡口焊缝，以减少焊接变形。2)在保证结构有足够承载能力得前提下，应采用尽可能小得焊缝尺寸。对于不需要进行强度计算得Ｔ型焊接接头,选取最小得工艺上合理得焊缝焊脚尺寸。在同样最小得焊脚尺寸时,用断续焊缝比用连续焊缝更能减少变形。下表为不同厚度低碳钢板得最小焊缝焊脚尺寸参考表。低碳钢板得最小焊缝焊脚尺寸参考表板厚（mm)=<67~１８１9~30３1~50５1～１00最小焊脚(mm)３468103)对于受力较大得T型接头或十字接头,在保证相同得强度条件下,采用开坡口角焊缝比一般角焊缝可以大大减少焊缝金属,减少焊接变形。4)当按计算确定Ｔ型接头角焊缝时，应当采用连续焊缝，不要采用于连续焊缝等强度得断续焊缝。并应采用双面连续焊缝代替等强度得单面连续焊缝，以减少角焊缝得焊脚尺寸。5)设计得结构尽可能使大多数焊缝可采用自动焊，此时焊接变形比手工焊小。在薄板结构中采用二氧化碳保护焊代替手工焊或气焊，用接触电焊代替熔化焊缝可减少变形,建生焊后校正工作。４、1、3合理选择结构形式与安排焊缝位置1)安排焊缝尽可能对称于截面中心轴，或者使焊缝靠近中心轴，以减少结构总得弯曲变形。焊缝集中于中心轴一侧,弯曲变形大,所以尽量安排对称。图3位两片半圆瓦对接成圆筒,焊缝对称布置,弯曲变形小。而图4为钢板弯曲后进行对接,焊缝在截面上侧圆筒直径较小时,焊后引起较大得变形。图3图42）由于横向收缩通常比纵向收缩显著,因此应尽可能将焊缝布置在平行于要求焊接变形较小得方向。3)当采用分部件装配与焊接时,设计时应预先考虑结构分部件得可能性，并应使部件总装成结构时得焊接工作最小,减少总装时得焊接变形。4）在设计薄板结构时,要考虑不应由于焊接骨架而失稳。为了提高薄板结构得稳定性与降低波浪变形，应当选择合理得平板厚度,减少骨架间距并降低骨架焊缝得焊脚。5)设计结构时应考虑到采用简单装配焊接胎夹具得可能。尽量避免设计曲线型结构。采用平面结构可使固定状态下得焊接装备比较简单,对控制变形比较有利。4、2工艺措施4、2、1反变形焊接前将结构或部件装配成具有焊接变形相反方向得预先变形。反变形得程度应该能抵消焊后形成得变形。图5为反变形情况下得应用:图54、２、2刚性固定法对于刚性小得结构,可以通过