化工工艺图3.1工艺流程图工艺流程图是表示化工生产工艺流程的示意图样。初步设计阶段:总工艺流程图(图1-1)物料流程图(图1-2)施工设计阶段:工艺管道及仪表流程图(图1-3)。复杂的大型装置，又分为工艺管道及仪表流程图、辅助管道及仪表流程图(图1-4)、公用系统管道及仪表流程图。辅助系统一般指生产过程中用的压缩空气，加热用的燃料气(油)，吹除、置换用的氮气，压缩机、涡轮机用的润滑和密封油以及放空系统等。公用系统通常指蒸汽、蒸汽冷凝水、冷却水及其回水、各种软化水、饮用水、冷冻水及其回水等。大家有疑问的，可以询问和交流3.1.2工艺管道及仪表流程图的图示方法示意性展开图，通常以工艺装置的主项(工段或工序)为单元绘制，也可以装置为单元绘制，按工艺流程次序把设备、管道流程自左至右展开画在同一平面上。HG20519-92HG20559-93一、一般规定1．图幅与比例工艺管道及仪表流程图采用A0纸绘制(横幅绘制，数量不限)，流程简单者可用A1纸绘制。工艺管道及仪表流程图不按比例绘制，一般设备(机器)图例只取相对比例，过大或过小的设备可适当缩小或放大。2．相同系统的绘制方法当一个流程中包括有两个或两个以上相同的系统时，可以只绘制一个系统的流程图，其余系统则以细双点划线的方框表示，框内注明系统名称及其编号。当流程比较复杂时，可以绘制一张单独的局部系统流程图，在总流程图中此局部系统采用细双点划线方框表示。框内注明系统名称、编号和局部系统流程图图号，如图1-5所示。二、设备的图示方法HG20519.31-921．用细实线(0.15-0.3mm)绘制设备(机器)图形。未规定设备(机器)的图形可根据其实际外形和内部结构特征绘制，不按实物比例。2．图中必须画出设备、机器上与配管以及与外界有关的管口。管口一般用单细实线表示，允许个别管口用双细实线绘制，对于设备、机器上的其它管接口(如人孔、手孔、卸料口等)如有可能均应画出。一般设备管口法兰可不绘制。3．设备或机器的支承、底(裙)座、基础平台等在图中可不表示，对设备、机器自身的附属部件与工艺流程有关者，对生产操作和检测都是必需的，有的还要调试，因此，图上应予表示。4．对于需隔热或伴热的设备和机器，图中需在其相应部位画出一段隔热层图例或一段伴热管，如图1-6所示。必要时可再注出其隔热等级或伴热类型和介质代号。5．设备机器间的相对位置1)设备机器的横向位置应按主要物料管线顺序自左至右展开画出，如图1-3所示，设备机器间间隔大小根据管线多少而定，位置安排要便于管道连接和标注，图面要求排列整齐、饱满、均称。避免管线过量往返。2)设备机器间的相对高低位置要求尽可能符合实际安装情况，地下或半地下设备机器在图上要表示出一段相关的地面。三、管道的图示方法HG20559.3-931.一般用单线表达各物料通向及物料流经各设备概况。2．在绘制管道时，尽可能把管道画成水平或垂直，注意避免穿过设备或使管道交叉，在不可避免时，则将其中一管道断开一段，如图1-7所示，管道转弯处一般画成直角。3．管道上取样口、放气口、排液口及液封管均应全部画出，一般放气口绘于管道的上方，排液口及液封管绘于管道下方，如图1-8所示，液封管尽量按实际比例画出。4.当图上的管道与其它图纸有关时，则用空心箭头框说明本流程(或装置)的来向与去向，箭头框通常集中绘于图纸的左右侧，框内注明来向或去向的相应图纸序号(或编号)，框的上方或另一端注明来向或去向的设备位号或管道号或仪表位号，如图1-9所示。四、阀、管件的图示方法用细实线按HC20519.32-92规定图例绘出管道上的阀、管件。管道之间的一般连接件，如弯头、法兰、三通等不需绘出。五、仪表、调节控制系统，分析取样系统表示方法在工艺管道及仪表流程图中，必须用细实线绘出和标注全部与工艺有关的检测仪表，调节控制系统，分析取样点和取样阀(组)。1．代号，符号的规定参照表1-1，表1-2，表1-3。2．检测仪表按其检测项目、功能、位置(就地或控制室)，进行绘制和标注，如图1-11所示。对其所需绘出的管道、阀门、管件等一般由自控专业人员完成。3．调节控制系统按其具体组成形式(单阀、四阀等)，将所包括的管道、阀门、管件、管道附件一一画出，并分别注出对其调节控制的项目、功能、位置及调节自身的特征，如图所示，其编号由仪表专业确定。4．分析取样点在选定的位置标注和编号，如1-13图所示。3.1.3工艺管道及仪表流程图的标注在工艺管道及仪表流程图中，除了用图表示出流程中的全部设备机器、管线、阀、管件及仪表控制点外，还必须对设备机器、管线等进行标注。一、设备(机器)的标注1．标注内容设备在工艺管道及仪表流程图中应标注名称及位号。2．标注方法设备(机器)的位号和名称标注如图。1)设