会计学煤与瓦斯(wǎsī)突出概述1111111111111111111煤与瓦斯突出预测及效果(xiàoguǒ)检验22222222222222222222222222222222防治(fángzhì)煤与瓦斯突出措施3333区域性防突出(tūchū)措施煤层类别预抽煤层瓦斯预抽煤层瓦斯措施防突机理为通过预抽煤体中的瓦斯，降低了突出煤层瓦斯压力和瓦斯含量，煤体瓦斯潜能得到释放；由于煤体瓦斯排放，煤体发生收缩变形，煤体应力紧张得到缓解而卸压，部分地释放煤体的弹性潜能；此外，由于瓦斯排放，煤体强度提高，增大了煤体抵抗突出的阻力。以上三方面共同作用，达到消除(xiāochú)突危险的目的。预抽煤层瓦斯的有效性指标主要有两个：预抽瓦斯后，煤层残存瓦斯含量小于该煤层始突深度煤层原始瓦斯含量；煤层瓦斯预抽率大于25%。煤层注水随着煤体的湿润，可对引起突出的因素（包括煤层的瓦斯动力学性质及物理力学性质）产生影响，使煤的湿度、瓦斯涌出量、瓦斯压力及煤体应力都发生变化。其原因是水改变了煤的力学性质，增加了煤的可塑性，降低了煤的弹性能，使应力分布(fēnbù)均匀化，弹性能释放的速度变小，降低了释放的功率；水进入煤的孔隙，抑制了瓦斯的排放，可使煤的瓦斯放散初速度大大降低，减少了发生突出的可能性。煤层注水有长钻孔（区域性措施）和浅孔（局部措施，一般用于采煤工作面防突）两种。按其工艺划分为高压注水和中压长时注水。高压注水压力应根据煤层软硬程度和透气性来确定。松软煤层注水压力不宜过大，一般以6~9MPa为宜，硬煤注水压力以10~15MPa为宜。封孔方式可用水泥或水力膨胀式封孔器。中压长时注水则是依靠静水压力，缓慢地将水注入或吸入煤体内部，做到均匀(jūnyún)湿润煤层。为了提高注水速度和湿润效果，可在水中添加湿润剂。采用静压注水系统，注水最大压力即为水管压力，压力不低于0.4Mpa。局部防突出(tūchū)措施石门揭煤防突措施抽放瓦斯措施要求煤层透气性比较好，有足够的抽放时间（一般不少于3个月）；钻孔控制石门周边界外3m－4m。抽放孔径75－100mm，孔底间距一般为2m－3m。在抽放孔控制范围内，如预测指标降到突出(tūchū)临界值以下，认为措施有效。石门揭煤防突措施排放钻孔措施要求有足够的排放时间；排放孔控制石门周界外3m~5m煤层；排放孔径75~100m，孔底间距按有效排放半径确定，一般不大于2m；缓倾斜煤层，钻孔不能一次穿透(chuāntòu)煤层全厚，可以分段打，但第一次打钻穿煤长不得小于15m，且进入煤层后排放钻孔必须留有5m最小超前距。在排放钻孔控制范围内，必须进行措施效果检验。如效果检验指标降到突出危险临界值以下，措施有效。石门揭煤防突措施金属骨架措施要求适用于软煤和软围岩的薄和中厚煤层；要求在石门上部和两侧周边外0.5～1.0m范围布置骨架孔；骨架孔要进入顶板0.5m，孔间距应小于0.2m；骨架材料可选用8kg/m钢轨、型钢或直径不小于50mm钢管；揭开煤层后严禁拆除金属骨架。我国应用金属骨架措施实践表明(biǎomíng)，对防止倾出类型的突出，金属骨架措施是有效的，而对突出十分严重的煤层，仅靠金属骨架措施尚不能有效防止突出，因此，目前金属骨架一般与其它措施配合使用，仅作为一种辅助措施。石门揭煤防突措施扩孔钻卸煤措施要求(yāoqiú)扩孔钻卸煤措施是利用可伸缩钻头，将石门前方煤体部分掏出，使煤体卸压，排放瓦斯，达到防突目的的一种方法。为防止卸煤过程中上部悬煤垮落，使用该措施时，在石门上部架设金属骨架。钻孔卸煤措施分两个步骤进行。首先是架设骨架，当石门工作面距煤层最小垂距为1.5～2m时(如岩柱岩石松软应增加0.5～1m)，沿石门轮廓线打15～19个直径为100mm或75mm的骨架孔，孔间距0.3m。然后向骨架孔插入直径为89mm的钢管或8kg/m的重钢轨，再向孔内注入水泥砂浆固化。第二部是打钻卸孔，在石门工作面打直径为150mm的钻孔，当钻孔进入煤层0.4m后，停钻更换扩孔钻具，扩孔直径500mm，直至煤层全厚。下图为抚顺分院国家“十五”攻关项目在淮南试验所用钻头（收缩和扩张状态(zhuàngtài)），是抚顺分院研制的专用防突机械伸缩式扩孔钻头，钻头总长420mm，未扩张时直径为Φ108mm，扩张时最大直径为Φ230mm。排放钻孔岩石段孔径为φ108mm，见到煤层后更换机械可伸缩扩孔钻头进行施工。煤巷掘进防突措施煤巷掘进防突措施主要有大直径钻孔、超前钻孔、松动爆破、水力冲孔、煤层高压注水、前探支架等，国外还有卸压槽、煤层水力疏松。其中超前钻孔和松动爆破措施是国内应用最普遍的煤巷掘进局部防突措施。超前钻孔措施是在工作面前方煤体内打一定数量的钻孔，并始终保持一定