2013年质量工作计划一、指导思想结合公司实际情况，全面贯彻“以质取胜”的核心理念和全员质量管理意识，规范产品检验标准、加强产品生产过程控制，力争做到顾客满意，结合公司2012年方针目标制定本质量计划。二、主要目标（一）产品制造与验收目标产品直通率≥95%（二）产品性能目标产品性能指标满足相关技术文件要求，满足率100%（三）质量管理体系建设首先在ISO9001:2008质量管理体系更进一步深化推行的前提下，策划ISO14001：2004环境管理体系审核，获得ISO14001:2004化境管理体系认证证书。（四）顾客满意度顾客满意度调查得分≥90（五）生产现场管理目标生产现象工艺执行力100%（六）质量问题整改率1、顾客投诉、意见或建议落实处理率100%2、内外部发现的体系及产品问题整改率100%（七）质量目标完成率质量目标完成率≥98%三、主要工作及控制措施（一）加强质量体系建设，做好导入环境管理体系的整合工作1.进一步健全公司的体系文件。2.根据质量管理体系标准，优化与维护改善公司质量管理，同时，结合公司实际，建立完善ISO14001:2004环境管理体系，使质量管理体系与环境管理体系有效地结合，保证体系的完整性、充分性、适宜性、有效性。（二）夯实质量管理基础，提升质量管理水平生产现场管理认真按照公司生产现场的“7S”要求，严格执行生产现场管理活动方案，积极组织、协调各部门开展现场管理活动指导工作，充分落实各项监督检查工作，严格执行生产现场管理奖惩制度，全力改造公司生产现场。（三）严格过程控制，确保产品质量1、内部质量控制完善过程记录，对于工艺要求记录的各项控制点，车间要求有完整的记录，并且相应的记录批号要对应一致，做到有据可查，追溯性强。同时自主运用SPC过程控制工具进行监控，力求将检验工作前移。2、执行批次管理制度批次管理制度要认真执行“下道工序为上道工序的顾客”的思想，以下道工序制约上道工序，发布后将严格执行，对于制度不合理的地方将及时进行修改，对于不执行、执行不力的单位和个人将严肃处理。3、外协产品质量控制外协产品由品质部GB2828的标准，及时对产品进行批量抽验，品质部对检验出得不和各项进行不合格品评审，评审判断不合格的产品，将通知外协厂家反检；反检后的产品经重新检验合格后入库并开具合格证。对于发生批量产品不合格的厂家，对外协厂家进行工艺等检查，并提出控制要求，帮助外协厂家提高产品质量。同时，对于多次发生质量问题且整改不力的外协厂家，将根据制度进行处罚。4、加强合格供方管理公司要加强原材料供方管理，将主要原材料供方纳入公司“合格供方名单”强化管理；定期进行考核并制定相应的奖惩措施。（四）保持产品质量，持续做好重点工作公司应做好以下几方面的工作：1、现场7S管理公司需要进一步加强生产作业现场的7S管理，使生产管理进一步标准化，规范化，为实现更多顾客满意产品提供良好的生产制造环境。2、完善产品技术文件为了更好地贯彻实施ISO9001:2008质量管理体系，持续保证顾客满意产品实现，品质部及相关部门应落实及时完善充实相应的技术文件，重点有作业指导书和检验指导书等。3、对特殊过程确认需要对所有产品焊接、点胶等特殊过程确认。车间应以此为契机，严格执行工艺文件，努力提高产品质量。4、做好产品异常分类统计工作，提高产品质量缺陷分类统计作为一项重要的基础工作，应高度重视工作，一方面发生的产品异常时及时反馈各相关单位；另一方面，统计结果作为产品质量提高、持续改进的输入。