仓库盘点报告1仓库盘点报告（精选17篇）在生活中，越来越多的事务都会使用到报告，不同种类的报告具有不同的用途。相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，下面是小编为大家整理的仓库盘点报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。仓库盘点报告1为加强公司的物资管理，按照总部盘点通知的要求，核实库存材料的实际情况和使用效率，为下一步的工作获得真实的数据，并发现问题，拟在后续的工作中加以改进，定于对本公司的库存材料进行盘点。盘点时间：20xx年07月01日—07月02日盘点人员：财务人员、生产部人员和仓库管理员盘点范围：仓库内原材料、中间体、成品、辅材。盘点方法：采用实地盘存制，根据ERP系统6月底结存量明细对库存物料逐个核对。盘点结果如下：原材料：在库原材料有70种，盘盈物料有7种，盘亏物料2种。其中氰氨基甲酸甲酯的`盘盈是因为计量的误差；石灰氮盘盈主要是来货为吨袋包装过地磅，车间使用为每批投料25袋共625KG，盘盈说明每小袋的重量不足25KG。其他盘盈盘亏都为分料或计量误差。中间体：中间体的盘点花费的时间较多，主要是物料管理员出库没做到先进先出的原则，在库中间体批号较乱，在盘点过程中要逐一记录并核对折干量，给盘点工作带来了麻烦。中间体盘点的结果较好，基本上账物相符，个别物料有差异，差异情况主要是水分折干计算误差。成品：第一、成品盘点过程中存在的问题主要是销售开票不及时，盘点时有些销售的成品发票没有开，没能及时的通知财务和仓库。仓库、销售、财务经过多次核对才搞清楚。第二、对不合格产品的返工损耗仓库做账是没有及时的减掉，也导致了个别产品出现小的差异。辅材：在库20xx余种，本次抽盘100种，其中盘盈5种，盘亏8种。盘点合格率87%，差异的主要原因是材料在领用时偶尔有机修人员自己进入库房取用，经常有拿错型号的情况（串规格）。整改措施:仓管人要严格管理规程操作，防止多领、少领、错领。任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库拿走物品。不按要求执行的仓库管理员拒绝发料。仓库盘点报告2八月盘点于20xx年8月31日完成，对生产部大部分物料进行的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下：盘点方式：一次终结盘点盘点范围：外购仓盘点方法：1、采用仓库负责人主导盘点工作，调拨人手辅助盘点，为最终盘点的方式；2、对外购仓库，两大物料存放区域同时同步盘点的方式，两个小组及仓库共计两个地点，盘点A、B、C三大物料种类；3、由于是月度盘点，主要采用由PMC内部自行盘点。4、将盘点结果与盘点日8月31日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。盘点情况：一、盘点状况：A类：存货摆放整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况。B类：存货摆放基本整齐，货品保存较完好，95%以上无明显残破毁损情况。C类：存货摆放基本整齐，货品保存80%完好，95%以上无明显残破毁损情况。二、盘点结果：8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中xxxx盘亏，盘亏总数量为xx个，其中xxxx盘赢，盘赢总数量为xx个，其余物料盘点无差异。三、盈亏问题点：1.C类物料一部分（如膨胀套、包装纸、5x10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量开至组装，过程中出现漏开单。2.A类物料一部分（如锌合金、软管、阀芯等），其中锌合金物料，属内部调拨，流程中到货没有品检检验，仓库只能抽出部分产品进行抽检，导致部分物料混料，数量短少。3.软管类物料摆放不够整齐，盘点中出现混料。4.部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。四、原因分析：1.人员细心程度不够，未按数量逐一清点实物（锌合金、软管类）。及发货后未能及时开调拨单据至组装。2.仓储6S方面未监控到位，物料摆放杂乱，导致物料混料。五、解决方案1.对于漏开单现象，后期对照C类小配件，进行每日抽查，保证数据的准确性。2.来料部分，由仓储组长负责监督，当日单据必须在当日完成，如有特殊原因，备注说明。3.针对锌合金物料混料，要求仓管对产品进行40%抽检，如发现问题，不予接收。4.针对仓储6S方面，已制定相关管理规定，后期按照相关制度，严格执行。六、后续工作重点1、加强管理。物料管理作为仓储管理中的'一项重要工作，一定要做到，把好出入关，规范程序，常抓不懈；确保物料的账务一致性。2、严格检查。对物料要定期抽查，发现问题，及时反馈，妥善处理。3、抓好落实。重点是做好仓储物料管理流程、制度的落实。在加强日常管理的同时，做好信息的反馈和异常追踪，努力把仓储管理工作提高到一个新水平。仓库盘点报告3时光飞逝，转眼间20xx年已快过去了。为把今年的项目部仓库材料管理在提升一个档次，现对项目部仓库管理工作，做如下总结，以找出不足，发挥长处，响应公司降本增效、节能降耗的总体要求，也为下步更好的加强材料物资管理提供经验和方法。1、材料申