会计学目录金属腐蚀是指金属表面与周围介质发生(fāshēng)化学或电化学反应而遭到破坏的现象（被氧化）腐蚀给油田的生产(shēngchǎn)带来巨大的损失普通(pǔtōng)杆腐蚀断泵杆腐蚀(fǔshí)胜坨油田的坨712井生产80天左右,即发生抽油杆磨蚀断脱和抽油泵柱塞多处穿孔;36200阀组至坨二站集油管线仅投产(tóuchǎn)运行89天就出现腐蚀穿孔,235天便全线报废。埕岛油田目前共有平台65座,其中有20余座投产5a以上。CB25A,CB25C,CB22A,CB11D和CB11G等平台甲板、导管(dǎoguǎn)架锈蚀严重。利用CYGNUS-1型测厚仪,在CB11B平台对平台潮溅区、全浸区进行了水下腐蚀情况检测。结果表明：腐蚀速率为0.45mm/a左右，有的甚至高达0.51mm/a。二、金属腐蚀(jīnshǔfǔshí)的基本原理2H++2e→H2在碱性(jiǎnxìnɡ)介质中②腐蚀机理：一般认为干硫化氢没有腐蚀作用，在湿硫化氢（H2S＋H2O）腐蚀环境中，碳钢设备发生两种腐蚀：均匀腐蚀和湿硫化氢应力腐蚀开裂。开裂的形式(xíngshì)包括氢鼓泡（HB）、氢致开裂（HIC)、硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)和应力导向氢致开裂（SOHIC）。硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）也叫电化学失重腐蚀，是湿硫化氢环境中产生的氢原子渗透到钢的内部，溶解于晶格(jīnɡɡé)中，导致氢脆，在外加应力或残余应力作用下形成开裂。它通常发生在焊道与热影响区等高硬度区。热影响区及高应力集中区，如接管处、几何突变(tūbiàn)处、裂纹状缺陷处或应力腐蚀开裂处等。危害性大III）腐蚀体系(tǐxì)气体总压力P及H2S分压PH2S：对于环境的腐蚀性有较大的影响。PH2S升高,从而XH2S升高,最终导致pH值下降。溶液酸性增大,氢去极化腐蚀加剧。NACE用H2S的临界分压PH2S=0.0348MPa来区分其腐蚀性强弱,当PH2S<0.0348MPa时,称为非酸性气;而当PH2S>0.0348MPa时,称为酸性气。V）氯离子：由于Cl-存在：介质的导电能力增加、阻碍硫化物膜的生成以及始膜脱落,从而加速金属腐蚀;但若Cl-浓度很高,由于Cl-吸附能力强,大量吸附在金属表面,完全取代了吸附在金属表面的H2S、HS-,因而(yīnér)金属腐蚀反而减缓。可见,Cl-对于低合金钢材的抗H2S腐蚀性有一定影响。随着Cl-浓度增加,抗H2S腐蚀性减弱。但是,在过高的Cl-浓度范围内,抗H2S腐蚀性得到改善。二氧化碳溶于水后对部分金属材料有极强的腐蚀性。由此而引起的材料破坏统称为CO2腐蚀。CO2在水介质中能引起钢铁迅速的全面腐蚀和严重的局部腐蚀。CO2腐蚀典型的特征是呈现局部的点蚀、癣状腐蚀和台面状腐蚀。随着油气井含水量的增加、深层含CO2油气层的开发日益增多(zēnɡduō)，注CO2强化采油工艺的推广，我国埋地管道80％以上是1978年以前建成的。目前已进入老龄期，漏油事故就日益增多(zēnɡduō)。CO2腐蚀问题越来越突出。已成急待解决的重要课题Fe+H2O→FeOHad+H++e；FeOHad→FeOH++e;FeOH++H+→Fe2++2H2O阴极反应有两种：I）非催化的氢离子阴极还原反应：CO2sol+H2O→H2CO3sol；H2CO3sol→H++HCO3-；H+sol→H+ad；H+ad+e→Had；Had+H+ad+e→2Had；2Had→H2ad；H2ad→H2sol；Had→Hab；II）表面(biǎomiàn)吸附CO2ad的氢离子催化还原反应：CO2sol→CO2ad；CO2ad+2H2O→H2CO3ad；H2CO3ad+e→Had+HCO3ad-；H2CO3ad→H++HCO3ad-；H+ad+e→Had；HCO3ad-+Hsol+→H2CO3ad；Had+H+ad+e→H2ad；2Had→H2ad；Had→Hab式中ad，sol，ab分别为吸附、溶液和吸收：Had表示吸附在钢铁表面的氢原子，Hab表示渗入钢铁内即钢铁所吸收的氢原子，H+sol表示溶液介质体系中的H+。其中,吸附在钢铁表面的氢原子既可能(kěnéng)结合成H2脱附，也可能(kěnéng)被金属吸收，从而导致产生氢脆。二氧化碳分子也可以直接被吸附在钢铁表面．从而对钢铁表面产生作用。总的腐蚀反应方程式为：Fe+2CO2+2H2O→Fe+2H2C03Fe+2H2C03→Fe2++H2+2HC03-II）CO2的分压：在中低温时，pCO2增大，腐蚀(fǔshí)速度加快；在高温时，pCO2增大，腐蚀(fǔshí)速度减小。①硫酸盐还原菌在金属腐蚀(jīnshǔfǔshí)中的作用原理：硫酸盐还原菌属于厌氧菌，但在少量氧环境中也能存