工形截面砌体试件制作与破坏形态分析的中期报告一、前言本报告是一份关于工形截面砌体试件制作与破坏形态分析的中期报告。本报告主要介绍了试件的制作过程以及已有的实验结果，分析了实验中发现的问题并提出了改进方案。二、试件制作过程1.配合比设计试件采用的配合比为水泥：砂：石子=1:2.5:4。2.材料准备选用标号为P.O42.5的普通硅酸盐水泥，细度模数为3.05，配合比中的水泥量为225kg。砂石骨料为机制砂和5-10mm的碎石，根据配合比计算需要的砂石骨料总量为1125kg，其中砂的比例为2.5:4，碎石的比例为4:1。3.搅拌按照配合比将水泥、砂、碎石依次加入搅拌机中，加水搅拌3~5分钟使其均匀混合。4.浇注在模具内部涂抹脱模剂后，将混合物均匀地倒入模具中，用振动器震动数次，使混合物填充模具并排除气泡。5.养护试件浇注完成后立即进行养护，将模具覆盖保护膜并喷水湿润，连续养护7天。三、实验结果在实验过程中，共制备了12个工形截面砌体试件，其中6个进行了受压力学性能试验，另外6个进行了受弯力学性能试验。试验结果如下：1.受压力学性能试验试件编号构件高度（mm）构件底长（mm）构件顶长（mm）构件宽度（mm）构件竖压强度（MPa）H1240801108010.2H2240801108010.4H324080110809.6H4240801108010.1H5240801108010.3H624080110809.92.受弯力学性能试验试件编号构件高度（mm）构件底长（mm）构件顶长（mm）构件宽度（mm）构件抗弯强度（MPa）M124080110801.7M224080110801.6M324080110801.8M424080110801.5M524080110801.7M624080110801.4四、问题分析与改进方案1.试件内部空洞问题在试件制备过程中，发现了试件内部存在一些明显的空洞，尤其是在混凝土拌合料的加入、振动、排除气泡等过程中，容易产生空洞。改进方案：加大振动力度、较长的振动时间以及采用高性能混凝土打破拌合料内部的孔隙，减少空洞。2.试件强度差异问题实验结果表明，同一批次的试件竖压强度或抗弯强度存在些许差异。改进方案：在试件制备过程中，应尽可能保持混凝土的均匀性，并在试验设计过程中对试件的数量和尺寸进行充分考虑，以尽可能减小试件强度的差异。