第二节工艺系统的几何精度对加精度的影响一、加工原理误差第二节工艺系统的几何精度对加精度的影响二、调整误差（一）试切法调整（二）调整法第二节工艺系统的几何精度对加精度的影响三、机床误差（一）机床导轨导向误差直线导轨的导向（制造）精度一般包括：机床安装误差导轨磨损造成导轨误差减小导向误差的措施（二）机床主轴的回转误差主轴回转误差是指主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。主轴回转轴线的运动误差可以分解为:径向圆跳动端面圆跳动倾角摆动三种基本型式。2．主轴回转误差对加工精度的影响－主轴的端面圆跳动－轴向窜动使工件产生圆度误差，但加工方法不同（如车削和镗削），影响程度也不尽相同。当主轴几何轴线具有倾角摆动时，可区分为两种情况：一种是几何轴线相对于平均线在空间成一定锥角的圆锥轨迹另外一种是几何轴线在某一平面内作角摆动车外圆：形成锥度镗削内孔时，在垂直于主轴平均轴线的各个截面内都形成椭圆，就工件内表面整体来说，镗削出来的是一个椭圆柱。3．影响主轴回转精度的主要因素轴承误差的影响主轴采用滑动轴承时，轴承误差主要指主轴颈和轴承内孔的圆度误差和波度。注意：对于刀具回转类机床和工件回转类机床的影响不同。主轴采用滚动轴承时，由于滚动轴承是由内圈、外圈和滚动体等组成，影响的因素更多。轴承间隙的影响如轴承间隙过大，当工作条件（载荷、转速等）变化时，油楔厚度变化较大，主轴轴线漂移量增加。与轴承配合的零件误差的影响。由于轴承内、外圈或轴瓦和薄，受力后容易变形。主轴转速的影响由于主轴部件质量不平衡、机床各种随机振动以及回转轴线的不稳定随主轴转速增加而增加，使主轴在某个转速范围内的回转精度较高。超过这个范围，误差就较大。主轴系统的径向不等刚度和热变形4．提高主轴回转精度的措施（三）机床传动链的传动误差1.减少传动链传动误差的措施第二节工艺系统的几何精度对加精度的影响四、夹具的制造误差与磨损第二节工艺系统的几何精度对加精度的影响五、刀具的制造误差与磨损3）展成刀具（如齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀等）的刀刃形状必须是加工表面的曲线。此刀刃的形状误差会影响加工表面的形状精度。4）对于一般刀具（如车刀、镗刀、铣刀），其制造精度对加工精度无直接影响，但刀具的耐用度较低，刀具容易磨损。刀具的尺寸磨损是指刀刃在加工表面的法线方向（亦即误差敏感方向）上的磨损量μ（图3－26），它直接反映出刀具磨损对加工精度的影响。刀具尺寸磨损的过程可分为三个阶段：初期磨损正常磨损急剧磨损