锅炉(guōlú)受热面/主要作用：⑴强化传热，减少锅炉受热(shòurè)面面积，节省金属消耗量；（2）保护炉墙，减少融渣和高温对炉墙的破坏作用。装设水冷壁后，炉墙的内壁温度大大降低，因此炉墙的厚度可以减小，重量减轻。（3）对于敷在水冷壁管子上的炉墙，即敷管炉墙，水冷壁也起了悬吊作用。膜式水冷壁的优点(yōudiǎn)水冷壁结构(jiégòu)简图折焰角/过热器结构(jiégòu)简图对流(duìliú)过热器布置简图辐射式过热器指布置(bùzhì)在炉内壁面上直接吸收炉膛辐射热的过热器。热负荷高，工作条件恶劣。采用措施：⑴布置(bùzhì)在远离火焰中心的炉膛上部⑵作为低温过热器⑶采用较高的质量流速，一般ρω=1000-1500kg/（m2.s）。半辐射屏式过热器指布置(bùzhì)在炉膛上部或炉膛出口烟窗处，既接收炉内的直接辐射热，也吸收烟气的对流热的受热面。它是由许多管子紧密排列的管屏所组成。包墙管过热器为了采用悬吊结构和敷管式炉墙，在水平烟道和后部竖井的内壁，象水冷壁那样布置过热器管，称为包墙管过热器。减轻炉墙重量，简化炉墙结构。烟气流速较低，传热(chuánrè)效果较差。///////作用：一方面可以进一步提高循环的热效率（采用一级再热可使循环热效率提高约4-6%，二级再热可再提高约2%），另一方面可以使汽轮机末级叶片的蒸汽湿度(shīdù)控制在允许的范围内）。/省煤器利用锅炉尾部的烟气热量加热给水的热交换装置。省煤器的应用，开始是为了降低排烟温度(wēndù)，提高锅炉效率，节约燃料消耗量，因此称为省煤器。在老式锅炉中，排烟温度(wēndù)很高，一般在300-400℃，排烟热损失很大。空气预热器利用锅炉尾部的烟气热量来加热燃烧用的空气的一种热交换装置。当锅炉压力由4Mpa提高到14Mpa时，给水温度由150℃提高到240℃。由于省煤器的进口水温较高，它将无法将烟气冷却到合乎经济要求的温度，然而(ránér)冷空气温度低，因此可以用空气预热器来达到吸收排烟中热量的目的。（1）吸收排烟(páiyān)中热量，降低排烟(páiyān)温度，提高锅炉效率，（2）由于空气的预热改善了燃料的着火和燃烧过程，从而减少了燃料的不完全燃烧热损失，进一步提高锅炉的热效率，这对于燃用难着火的燃料尤为重要。管式空气(kōngqì)预热器示意图转子1是一个圆柱体，其中放满由0.5mm厚的钢板(gāngbǎn)压成的蓄热板，中心轴2支持在上下的轴承上，转子以它为轴转动。转子周界上装有环形的长齿条3，当马达带动主动齿4旋转时，可以带动转子以1-4r/min的转速旋转。//锅炉受热面运行(yùnxíng)主要问题锅炉负荷汽温特性：蒸汽温度(wēndù)与锅炉负荷之间的关系。运行(yùnxíng)中影响汽温的因素汽温调节(tiáojié)分隔(fēngé)道挡板直流锅炉(guōlú)汽温调节过热汽温1.在各种工况和扰动(rǎodòng)下首先要通过给水量和燃料量的比例进行初调;2.辅以喷水减温进行细调。再热汽温一般用烟气侧作为主调，喷水作为辅助调节热偏差(piānchā)沿烟道宽度方向烟气速度场和温度场不均匀炉膛四壁水冷壁的吸热与粗糙表面使炉壁附近烟气温度及流速远比火焰中心低，并延伸到对流烟道，是造成过热器并列管组热力不均的主要(zhǔyào)原因工质比容υ并列管受热不均时，受热强的管吸热量多、工质温度高、比容υ增大(zēnɡdà)，蒸汽流量减小减少热偏差(piānchā)的措施减少(jiǎnshǎo)热偏差的措施水冷壁的结渣影响(yǐngxiǎng)水冷壁结渣因素温度较低的尾部烟道，具有一定硬度和速度的灰粒对管壁产生的磨损为冲击磨损，它是冲刷磨损与撞击(zhuàngjī)磨损的综合结果烟气流速wy磨损量近似与wy的3.3次方成正比管子的排列方式烟气横冲错列第二排管子磨损最大灰粒特性与浓度锐利有棱角、大直径高比重(bǐzhòng)、高浓度灰粒磨损大烟气走廊烟速高，磨损大合理选择烟气流速减少烟气中飞灰浓度(nóngdù)与烟速分布不均匀系数降低煤粉细度R90采用膜式或肋片式省煤器磨损严重部位加装防磨装置，如防磨板a），阻流板b），护瓦c）、d），防磨条e）等低温腐蚀由于金属壁温低于酸露点，烟气中硫酸蒸汽凝结(níngjié)对壁面产生的腐蚀。酸露点越高，腐蚀的范围就越大提高空预器冷端壁温冷端壁温取决于进风温度和排烟(páiyān)温度。常用蒸汽抽汽加热和热风再循环来提高进风温度，进风温度加热值取决于燃用燃料的特性感谢您的观看(guānkàn)。