会计学1.焊接(hànjiē)基础理论概述绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作为热源的。在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。所用(suǒyònɡ)的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时，叫做熔化极电弧焊，诸如焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电弧焊等；所用(suǒyònɡ)的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时，叫做不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊，等离子弧焊等。焊条电弧焊是手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。焊条芯作为电极(diànjí)和待焊试件之间产生电弧。埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行(jìnxíng)焊接的方法。钨极氩弧焊在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件之间产生(chǎnshēng)的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接方法称钨极惰性气体保护焊，英文简称TIG（手工氩弧焊图片.doc）熔化(rónghuà)极气体保护焊（熔化(rónghuà)极气体保护焊机.JPG）熔化(rónghuà)极气体保护焊是以可熔化(rónghuà)的金属焊丝作电极，并由气体作保护的电弧焊。1.3焊接缺陷焊接过程中产生的不符合标准要求的缺陷，称为焊接缺陷。焊接中对焊接接头质量的评定，是以焊接接头存在缺陷的性质、尺寸、数量和对焊接接头使用安全危害程度等作为依据(yījù)的。因此，焊接缺陷的存在，决定焊接接头质量的优劣。常见的焊接缺陷有：裂纹、咬边、焊瘤、内凹、未焊透、夹渣、气孔、过烧。(RT检验焊接缺陷实例.doc)2.核电常用焊接(hànjiē)材料、金属材料2）钢材(gāngcái)的焊接性能塑性好：焊缝产生裂纹和气孔的倾向小，可制造大型的构件及受压容器。核电站用它来预制支架、贮罐、管道等；焊接电源：使用手工电弧焊时，需采用直流焊机，因为工程中使用的均为碱性焊条；使用氩弧焊时，对焊接电源没有特别要求，直流均可使用。焊接熔池也可能受到空气中氧和氮的侵袭，使焊缝金属氧化或氮化。焊缝中有氧化亚铁存在，可能引起热裂纹。但核电工程选材问题上都特别重视选用优质碳素钢焊条，抗裂性能好的耐碱性焊条。在技术上，采取较可靠的焊接方法和工艺，从事建设的焊工都要严格的经培训取证才能上岗。焊接方法：对于低碳钢，几乎可采用的焊接方法，都能满足(mǎnzú)性能的要求。在核岛安装工程中选用的焊接方法有：氩弧焊接、手工电弧焊、氩电联合焊、CO2气体保护焊。不锈钢秦山核电二期扩建工程常用不锈钢牌号（RCCM1、2、3级设备、管道）材料(cáiliào)，比较常用的如：Z2CN18-10、Z2CND17-12化学成分机械性能（核电还要求有特定(tèdìng)的常温、低温冲击值）不锈钢焊接工艺特点在不锈钢的焊接中，绝大部分为奥氏体不锈钢的焊接。奥氏体不锈钢具有(jùyǒu)良好的耐腐蚀性、耐高温性和良好的焊接性，如果焊材选用不当或者焊接工艺不正确也会产生下列问题：晶间腐蚀是18-8型奥氏体钢（如1Cr18Ni9）最危险的破坏形式之一。室温下碳元素在奥氏体中的溶解度最小，约0.02~0.03%，而一般不锈钢中含碳量均超过0.02~0.03，因此只能在淬火状态下使碳固溶在奥氏体中，从而保证钢材具有(jùyǒu)较高的化学稳定性。但是这种淬火状态的奥氏体钢当加热到450~850℃或在该温度下长期使用时，就会在腐蚀介质中产生晶间腐蚀。奥氏体钢产生晶间腐蚀一般认为是由于晶粒边界形成贫铬层造成(zàochénɡ)的。其原因是在450~850℃温度下，碳在奥氏体中扩散速度大于铬在奥氏体中的扩散速度。当奥氏体中含碳量超过它在室温的溶解度（0.02~0.03%）后，碳就不断向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬化合，析出碳化铬Cr23C6。但是铬的原子半径大，扩散速度较来不及向边界扩散，当晶界附近大量的铬和碳化合成碳化铬造成(zàochénɡ)奥氏体边界贫铬，当晶介附近的金属含铬量低于12%时就失去抗腐蚀的能力。在晶间腐蚀介质的作用下即产生晶间腐蚀。奥氏体不锈钢在焊接不当时会在焊缝和热影响区造成晶间腐蚀因此在焊接工艺上应采取下列措施：控制含碳量。碳是造成晶间腐蚀的主要元素，碳含量在0.08%以下时能够析出碳的数量较少，碳含量大于0.08%能高析出碳的数量增加，所以控制基本金属和焊材的含碳量在0.08以下。如0Cr18Ni9Ti、A107、A137另外，若奥氏体钢中的含碳量为0.02~0.03%时则全部碳溶解在奥氏体中，即使加热450~850℃也不会形成贫铬区，故不会产生晶间腐蚀。通常所说的超低碳不锈钢如00Cr18Ni10、TP304L等。添加稳定剂在钢材(gāngcái)核焊材中加Ti、Nb等于碳的亲和力比铬强的元素能够于碳结合成稳定的碳化物，从而避免在奥氏体晶界造成贫铬对抗晶间腐蚀能力起十分良好的作用，常用的不锈钢材(gāngcái)和焊材都含有T