文摘钢是大量的材料选择和非常多元化的工业应用。表面质量以及其他属性是最重要的质量参数,特别是对于扁钢产品。传统手工表面检验程序非常不足,确保保证表面质量免费。为了确保客户的严格要求,自动建立钢铁表面检查技术在过去的二十年被发现是非常有效和流行的。考虑到它的重要性,本文试图通过对钢表面缺陷检测和分类建立第一个正式审查技术发展水平。可以看出大多数的研究工作一直在进行冷钢带表面，是客户需求中最敏感的。对热轧带材和棒材/棒表面缺陷检测工作也显示出增长在过去的10年。审查涉及总体方面的钢表面缺陷自动检测和分类系统使用应用技术。人们的注意也被吸引到报道成功率以及实时操作方面等有关的问题。关键词:钢铁表面检验;缺陷检测;缺陷分类;自动视觉检测审查1．简介:钢铁表面和其自动检查的重要性钢铁可能是最重要的金属的量子和各种各样的使用。钢铁对工业社会的发展作出了巨大贡献。事实上,钢铁消费被认为是一个标准来判断一个国家的发展状况。根据世界钢铁协会,在2013年粗钢产量为15.82亿吨(吨),比其他所有的生产图金属放在一起。今天,有超过3500等级的钢的扁钢产品贸易约占50%。一个集成的钢铁制造工厂生产铁矿石在高炉铁水、焦炭、烧结矿和通量作为输入。液态铁转化为钢液与指定由中小学炼钢流程组成。钢液不断铸石板和坯料。板是典型的矩形截面的尺寸板1600-毫米宽,250-毫米厚,12000-毫米长。坯料的方形截面通常大约150×150毫米和12000毫米长。板是随后条,然后冷卷成热。坯料轧制成各种维度。一个简化炼钢过程的流程图如图1所示。钢材的表面质量的重要性,冷轧钢板的下尤其认为重要性自1980年代主要是由于要求汽车汽车制造商。在课程的时候,热带材表面质量,近年来,结构性产品的表面质量如棒/酒吧认为重要。传统上,扁钢产品的表面质量,在线圈形式,判断手动通过削减约30米的无规卷曲在一个批处理和检查由一个专家。通常,在手动检查,检查表面是钢铁表面产生约占总数的0.05%。在冷轧机复杂,运营商有时驻扎检查成品的在线缺陷。然而,由于线路速度高、疲劳和其他不利因素,审查过程并不令人满意。因此,手动检查过程不足以保证钢材表面没有缺陷和合理程度的信心,当然,需要自动表面检测做了。在重大的发展[1],九个钢铁公司和我们三个铝公司在1980年代早期开始一个研究项目建立钢铁表面年检与两个商业合作组织。一个原型系统是建立在1987年在几个钢铁厂和测试。与此同时,欧洲企业也开始工作。因此,从1980年代以后的一半,研究工作表面检查钢铁产品开始。今天,建立自动表面检测系统(网络)是由许多著名公司。自2006年以来,每年国际表面检验峰会(ISIS)是由组成的一个财团等等。钢铁产品的技术应用自动检查,尽管不是100%准确已经成熟了。2．复杂的钢铁表面检查自动化钢材表面的实时检测面临着一系列的挑战。困难可以列举如下：危险场所。为检验设备安装地点（照明系统，摄像机和一些信号处理设备），特别是，热辊的米尔斯是很危险的。环境温度高，粉尘，石油的存在，水液滴和水蒸气是很常见的。此外，该照明系统和相机需要防冲击和振动。此外，重型设备和场地在日常的感动，每周和每年的维护。这些因素都需要适当的物理和环境保护措施，现场设备的使用。运行速度。在日常生产中，表面的运行速度进行检查一般是高。扁平钢产品，在滚动的速度，在检查设备的操作，通常是20米/秒长的产品，特别是线材，速度是225英里/小时的高（100米/秒）[2]。在这样的高速实时操作需要特殊的图像处理设备和软件的执行时间小。在不同的钢制品表面缺陷的品种有报道是非常高的[3]。例如，出版社[4]已经把表面缺陷热轧产品九大类29个亚类。这些缺陷都不受任何标准。因此，他们的特点和分类，并从机厂商有所不同。此外，由于在生产过程中的变化，这些缺陷表现的变化。大量的摄像机。扁平钢产品，两套检测系统-一个顶部和底部表面需要另一个。这些反过来一般由3至4的相机盖带的整个宽度。长的钢产品，多个摄像机位于外周以保证整个表面覆盖。例如，一个圆形产品，至少三的相机同时使用五台摄像机已在文献[5]报道用。因此，对图像采集和实时处理是一项艰巨的任务。3．现有的文献综述多年来,许多审查论文(6-12)表面缺陷检测的诸多方面的报告。各个方面和纹理分析方法一直在审查(13、14)。两个相对最近审查本拍纸簿[6、7]。表面缺陷检测使用纹理分析技术的进步已经被谢绝[6]覆盖处理主要应用于纺织品、砖和木头。[7]了非常全面的研究工作在织物表面缺陷检测和提供一些有价值的结论。审查论文特别是纹理缺陷和面料也提到钢铁表面缺陷分类识别技术可以应用的地方。值得一提的是,早在1982年,11个文件是列在“检验在金属加工行业”审查由下巴和哈洛[12]。冈萨雷斯和森林[15]提供了一个