最新【精品】范文参考文献专业论文大体积混凝土裂缝成因及控制措施大体积混凝土裂缝成因及控制措施摘要：分析了大体积混凝土裂缝产生的主要原因，结合具体工程实例，介绍了基础大体积混凝土施工工艺，并提出了裂缝控制约有效措施，指出只要在施工中合理选择原材料、掺合适的外加剂、制定合理的施工工艺、加强测温养护工作，裂缝是可以避免的。关键词：裂缝大体积混凝土控制措施施工工艺大体积混凝土由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。其次如果大体积混凝土浇筑期正值炎热天气，早晚温差大，容易造成外层混凝土与内部混凝土之间的温度差增大，形成温差和温度应力，容易形成裂缝。我们公司承建的某商住楼工程，由主、裙楼组成，框架剪力墙结构，建筑面积48881.05平米，总长120.5m，总宽38m。地下1层，地上26层。东、西主楼筏板厚2.5m，基底标高-6.75m，混凝土量各为2000立方，裙楼筏板厚1.4m，基底标高-5.65m，混凝土量为4000立方，混凝土强度等级C40，抗渗等级P8。混凝土浇筑期正值炎热的6～7月，环境温度约为25℃。1、施工准备（1）水泥选用水化热较低和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥。（2）砂选用水洗中砂，含泥量不得大于1%，石子选用连续级配碎石。含泥量小于1%，泥块含量不得大于0.5%。（3）掺用水泥重量的10%～12%的LEA微膨胀剂，以补偿混凝土的收缩，提高混凝土的抗渗性能。（4）掺用高效减水缓凝剂，并掺用粉煤灰，以增强泵送性能及降低和减缓水泥早期水化的发热量。2、现场准备2.1机具布置本工程浇筑混凝土采用在现场设搅拌站，机械上料，自动计量。搅拌站由2台JS500型（强制式）混凝土搅拌机，1台HPD800C型混凝土配料机组配而成，并布置2台HBT60混凝土输送泵（1台备用）。混凝土采用泵送并配以DL12混凝土布料机布料施工。2.2原材料准备要求采购水泥尽量提前购置，尽可能避免刚出窑的水泥用于大体积混凝土中，以降低水泥本身温度。其他材料要有一定的储备，以确保连续浇筑。3、施工工艺3.1浇筑方向采取分层和分块浇筑大体积混凝土。以工程图纸设计后浇带为界，分块进行采取一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法混凝土坍落度控制在（160±30）mm。3.2浇筑工艺混凝土浇筑要求除后浇带外，一次浇筑不留施工缝，结合泵送能力及振捣能力，筏板分层按泵送混凝土斜向流淌的坡度和混凝土凝结时间不形成施工缝而确定为0.5m以混凝土覆盖整个流淌面为一个振捣周期，避免流淌面过大，覆盖不及时造成施工缝。3.3振捣方法振捣采用行列式，直上直下，快插慢拔，并深入下层5～100mm，插点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，以500mm为宜，振捣时间为20～30s。对分层振捣混凝土施工缝处，要加强振捣。3.4混凝土的保湿、保温养护混凝土浇筑到顶时，先用刮杠刮平，用木抹子抹压，并及时对其表面覆盖。由于气温较高和水泥水化热的共同作用，表面水分散失速度很快，为防止表面的干缩裂缝，对其表面保温的同时进行保湿，即采用一层塑料薄膜加两层麻袋覆盖时塑料薄膜互相搭接，麻袋接缝严密，并两层错缝，混凝土初凝后适时洒水养护洒水量根据测温结果等实际情况来确定。3.5大体积混凝土的测温（1）采用普通温度计及JDC-2电子测温仪对现场布置的18个测温点进行连续监控测温主楼测点深1300mm，50mm，裙楼测点深750mm，50mm测温线选用规格为1500mm，500mm。（2）测温应包括筏板顶面温度、表而温度、中心温度、大气温度、入模温度。（3）测温间隔时间。混凝土入模为第一次测温，混凝土达到终凝后进行第二次测温。以后每4h测一次。待温度达到最高开始降'温后，每8h测一次若发现测温异常。应增加测温次数并采取养护、降温措施。（4）应做好测温记录。记录测温时间时，要求混凝土表面温度与中心温度之差不大于25℃，当发现有超过趋向时应采取及时浇水或增加覆盖材料，防止裂缝严生。该工程筏板内外温差控制在25℃以内，混凝土温度梯度不至过大，从而控制有害裂缝。产生待整个降温结束，各部位温差均小于25℃时方可撤除保温措施通过测温监控测试结果及养护结束后检查，以及质监站验收，均未发现有允许产生的结构裂缝。4、有效措施（1）在保证混凝土强度条件下，掺加粉煤灰等掺合料，减少每平方米混凝土中水泥用量。每减少10kg水泥，能使其水化热温度降低1℃。（2）尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料，控制含泥量，改善和易性。减少水泥用量，降低水化热。（3）设置后浇缝，当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力，同时也有利于散热，降低混凝土内