冷冲模课程设计说明书姓名院系：机电工程系专业：模具设计与制造班级：模具xxx指导老师：2011年10月16目录TOC\o"1-3"\u前言PAGEREF_Toc327707678\h1一冲压工艺方案的确定PAGEREF_Toc327707679\h2二排样图的确定PAGEREF_Toc327707680\h2三压力中心的计算PAGEREF_Toc327707681\h4四计算冲压力,初选压力机PAGEREF_Toc327707683\h5五模具刃口尺寸计算PAGEREF_Toc327707684\h7六模具工作零件设计与计算PAGEREF_Toc327707685\h10七模架的计算与选用PAGEREF_Toc327707686\h11八校核压力机PAGEREF_Toc327707687\h12九装配图与零件图PAGEREF_Toc327707688\h13结语PAGEREF_Toc327707689\h14参考文献PAGEREF_Toc327707690\h14前言冷冲模课程设计是模具专业学生在学习过程中一个重要的实践性学习环节。其目是：1.应用本专业所学基础理论知识和实训技能，进行一次冲压模具设计工作的实际训练，以提高独立分析和解决实际问题的能力。2.通过查阅设计资料手册，熟悉设计标准和技术规范，通过方案论证，设计与计算，计算机辅助绘图，数据处理与综合分析，编写设计说明书等环节，进行工程师的基本训练。培养从事科研工作的基本能力。3.培养勤奋、求实、团结互助、勇于创新的优良品质。4.希望通过本次冷冲模答辩，能进一步巩固深化，扩大所学到的知识。由于初学者水平能力有限，设计中难免有不足和错误之处，恳请老师、同学们给予批评和指正。5．垫片材料：H62,板厚t=0.5mm制件精度等级IT11级。批量：100000件。一冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下3种工艺方案：方案一、先落料、后冲孔、采用单工序模生产。方案二、落料—冲孔复合冲压、采用复合模生产。方案三、冲孔—落料级进冲压、采用级进模生产。方案一的模具结构简单，但需要两道工序，两幅模具、成本高、而且生产效率底。方案二只需一副模具、工件的精度及生产效率都较高，冲压后成品件留在模具上、在清理模具上的物料时会影响冲压速度、操作不方便。方案三也需要一副模具、生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，通过对上述3种方案的分析比较，该件的冲压生产本应该采用方案三为佳.二排样图的确定1、排样方式的确定及其计算设计级进模首先要设计条料排样图，工件形状类似方形、应采用直排。搭边取1.8mm和2mm,选用900mmX1000mm的铜板。①根据查表（2-4）可知搭边为：②根据查表（2-4）可知搭边为：③送料步距A为：④条料宽度B为：表1-1条料的相关计算项目分类项目公式结果备注排样冲裁件面积SS=S大矩+S小矩—S圆—S半圆—S小矩mm查表得，最小搭值a=2.mm,a=mm;条料宽度B步距Amm一个步距的材料利用率=534÷×39)×100%=62.8%62．8%纵裁:②条料的利用率为：工件③板料利用率为：张条料、个工件横裁：条料的利用率为：个工件⑤板料利用率为：张条料、个工件结论：纵裁与横裁相比，纵裁的利用率更高，故应选用纵三压力中心的计算建立坐标可知：x1=x2=x4=x3=20x5=15x6=10x7=5x8==x10x9=0x11=5x12=10x13=15x14=1y1=26y2=0y3=11y4=22y5=28.5y6=35y7=28.5y8=22y9=11y10=0y11=1.5y12=y13=1.5y14=26L1=L2=5=L7=L10L3=22=L9L4=5=L8L5=13L6=10L11=3=L13L12=L14=可求出X=Y=即压力中心坐标为（，）四计算冲压力,初选压力机项目分类项目公式结果备注冲压力冲裁力36091N推件力F=nFk=8×36091×查表2－9取h=4mm，n=h/t=8K=0.03卸料力F=K××36091722N查表2-9得冲压工艺总力F=F+F+F=36091+866072245473N弹性卸料，下出件由上表所求的压力可以选择压力机：冲压设备的选定通过计算初选开式双柱可倾压力机J23-16，能满足使用要求。其主要技术参数如下：型号J23-公称压力/KN63滑块行程/mm35滑块行程次数/min170最大封闭高度/mm150封闭高度调节量mm35滑块中心线至床身距离/mm110立柱间距/mm