设备状态检测与故障诊断的含义和作用状态检测与故障诊断通俗地讲就是给机器看病。人生病了要找医生，医生对病人的诊断是基于体征检查基础上的分析判断（包括量体温、验血、照X光、心电图、B超、甚至CT等等）。那么对机器故障的诊断就要基于状态检测基础上的综合分析判断（包括测量振动值、观察频谱、波形、轴心轨迹、趋势图等等）。状态监测：是指用人工或专用的仪器工具，按照规定的监测点进行间断或连续的(周期)监测，掌握设备运行所处于的状态，判定设备是处于正常状态还是异常状态的一种方法。可监测的设备动态参数有压力、流量、温度、振动、油液与噪声等等。状态检测的目的在于掌握设备发生故障之前的异常征兆与劣化信息，对设备运行状态进行评估，判定其处于正常或非正常状态，以便事前采取针对性措施，控制和防止故障的发生。故障诊断：则是根据状态检测所获得的信息，对设备可能要发生的故障进行预报、分析和判断，确定故障的性质、类别、程度、原因和部位，并预测设备状态今后的变化趋势，提出控制故障继续发展和消除故障的调整、维修的对策措施，为设备维修提供正确的技术支持。由某一故障引起的设备状态的变化称为故障的征兆。故障诊断的过程就是从已知征兆判定设备上存在故障的类型及其所在部位的过程。因此，故障诊断的方法实质上是一种状态识别方法。设备状态监测是状态维修的初级阶段，通俗的说，它描述、反应的是设备运行状态的好与坏。而设备诊断技术是状态监测后的识别和判断阶段，能够确定设备“生病”的部位与原因。振动分析法油液分析法噪声诊断法温度监测法轴位移监测法综合分析法振动分析法是旋转机械状态监测与故障诊断中运用最广泛、最有效的方法，是当前各种监测技术中的主要方法。振动：是物体运动的一种形式，通常是指物体经过其平衡位置而往复变化的过程。震动：物体自身动荡或使物体动荡。地震、爆炸、火车经过时的震动等等。构成一个确定性振动有3个基本要素，即振幅d、频率f和相位φ。振幅：振动物体离开平衡位置的最大距离。在振动测量中，振幅可以分别用振动位移、振动速度和振动加速度值来描述，而三者可以经过积分、微分相互转换。振幅之所以要分别用位移、速度、加速度表示，是因为振动位移、振动速度、振动加速度能分别清晰地反映不同频率范围内的振动强度。例如，频率低，表明单位时间内振动的次数少和过程时间长，振动速度低，振动加速度更低，而振动位移相对较大。因此可以认为位移具体地反映了振动间隙的大小；速度反映了振动能量的大小；加速度反映了振动冲击力的大小。对应的测量用传感器有电涡流式位移传感器；磁电式速度传感器；压电式加速度传感器。其中，加速度传感器应用最广。振幅比照同类法（类比评价）：使用同一检测仪器、在相同工况下、对相同测点测得的振幅值与型号完全相同的同类机器进行比较，超过1.6倍时可认为有故障，超过2.5倍时可认为有较严重故障，需停机检查。比照标准法（绝对评价）：将测得的振幅值与制造商规定、行业振动标准、国家振动标准、国际振动标准进行比照，来评价机器振动状态的优劣。在国际标准ISO2372中规定了转速为10~200转/秒的机器，在10~1000赫的频率范围内机器振动烈度的范围，它将振动速度有效值从0.11毫米/秒（人体刚有振动的感觉）到71毫米/秒的范围内分为15个量级。振动烈度：是振动标准中的通用术语，它实际上就是振动速度的有效值。为了便于实用，将机器运行质量分成四个等级：A级（良好）：机械设备正常运转时的振动级，此时机器的运行状态“良好”。B级（合格）：已超过正常运转时的振级，但对机器的工作质量尚无显著地影响，此种运行中状态是“容许”的。C级（不合格）：机器的振动已达到相当剧烈的程度，致使机器只能勉强维持工作，此时机器的运行状态称为“可容忍”的。D级（停机）：机器的振动已大到使机器不能运转、工作，此种机器的振动级是“不允许”的。结论：振动幅值只能判定机器的好坏！2.频率根据振动频率的大小不同分为低频振动（f<10Hz）；中频振动（f=10-1000Hz）；高频振动（f>1000Hz）。低频振动时，振动强度与位移成正比，因此振动参数选择位移。中频振动时，振动强度与速度成正比，因此振动参数选择速度。高频振动时，振动强度与加速度成正比，因此振动参数选择加速度。频率频谱图振动频率一般用转速频率的倍数来表示。一倍频（工频、基频、转频）、二倍频、0.5倍频等都称为倍频。其中，一倍频（工频、基频、转频）就是实际运行转速频率。例如，某机器的实际转速为6000r/min，那么转速频率=6000/60=100r/s=100Hz一倍频（工频、基频、转频）=100Hz二倍频=200Hz0.5倍频（半频）=50Hz故障特征频率各种不同类型的故障所引起的振动都有各自的特征频率。故障特征频率转速14