一、砂轮:由磨料加结合剂用烧结的方法而制成的多孔物体。1.磨料:起切削作用，2.结合剂:把磨料结合起来，使之具有一定的形状、硬度和强度。3.气孔:结合剂没有填满磨料之间的全部空间，因而有气孔存在。二、砂轮的基本参数磨料的种类、磨料颗粒大小、结合剂的种类、砂轮硬度及组成三、砂轮的特性磨料、粒度、硬度、结合剂、组织以及形状和尺寸等5.1.1磨料系别5.1.2粒度类别5.1.3结合剂表5-1砂轮特性及用途选择3—结合剂5.1.4砂轮的硬度5.1.5砂轮的组织组织号5.1.6砂轮的形状、尺寸及用途有效磨粒切削刃5.3.1磨削特点3．径向分力较大5.3.2磨削运动和磨削要素3)轴向进给运动4)圆周进给运动二、磨削要素2)砂轮与工件加工表面的接触弧长3)砂轮等效直径磨削方式接触弧长以内圆磨削为最大，平面磨削次之，外圆磨削最小。4)单个磨粒的磨削厚度工件速度vw，轴向进给量fa和径向进给量fr增加时，hDgmax将增加；砂轮速度vc、砂轮直径d0和砂轮宽度B增大时，hDgmax将减小；砂轮磨粒越细，m就越大，hDgmax减小。5.3.3磨削过程二、磨削阶段要提高生产率，应缩短初磨阶段和稳定阶段。要提高表面质量必须保持适当的清磨进给次数和清磨时间。5.4磨削力及功率5.4.1磨粒的受力情况5.4.2磨粒的负前角磨削对磨削力的影响图5.8负前角切削时的金属流动图5.9负前角与切削力的关系5.4.3砂轮上的磨削力图5.10磨削力5.4.4磨削力对磨削过程的影响图5.11成形磨削时的磨削力与磨削用量的关系图5.12vw与p及uc的关系5.4.5磨削功率消耗5.5磨削温度5.5.1磨削热的来源5.5.2磨削温度的影响因素图5.14磨粒切削刃附近工件表面温度分析Ⅰ―由于切屑形成及刻划引起的温度变化Ⅱ―磨粒与工件摩擦时引起的温度变化Ⅰ+Ⅱ―两者的叠加由于磨粒的负前角绝对值很大，在剪切面AB附近的金属只有在很高的温度下，当材料具有很大的塑性，即在高温粘性—塑性（Viscous-Plastic）变形状态下才能朝前刀面上流出而成为切屑。5.5.3磨削温度对工件表面的影响（一）工件表面烧伤工件表面烧伤的表征是磨削力增加、砂轮磨损率增加和加工表面质量变差。表面烧伤损坏了零件表层组织，影响零件的质量和寿命。（二）加工表面的残余应力5.6砂轮的磨损与砂轮的修整破碎磨损磨削种类5.6.2砂轮的的修整5.7先进磨削方法简介5.7.1高速磨削注意事项5.7.2强力磨削5.7.3砂带磨削图5.20砂带磨削（本章主要内容是砂轮的组织特性、参数及其选择，磨削运动与磨削力，磨削温度及选择，以及砂轮的磨损及修整。1）砂轮的特性包括磨料、粒度、硬度、结合剂、组织以及形状和尺寸等。它们对磨削的加工质量、生产效率和经济性影响很大。2）磨削是一种由滑擦、刻划和切削三阶段连续形成的切削，具有精度高、表面粗糙度小、砂轮有自锐作用、径向分力较大以及磨削温度高等特点。3）砂轮的磨损可分为磨耗磨损和破碎磨损。磨损后须修整。