意义：在带侧凹或侧孔塑料件的注射成型时，模具上相应的成型零件就必须制成可侧向移动的零件，以使在脱模之前先抽掉侧向成型零件，否则无法脱模。概念：带动侧向成型零件作侧向移动的整个机构称作侧向分型与抽芯机构。侧向分型：成型侧向凸台的情况叫侧向分型。侧向抽芯：成型侧孔的情况叫侧向抽芯。本章将侧向分型与侧向抽芯统称为侧向抽芯，在讨论具体结构时再进行细分。11.1侧向抽芯机构分类按动力源分：手动侧向抽芯机构液压气动侧向抽芯机构机动侧向抽芯机构1.概念：利用人力进行侧向分型或抽芯。2.特点：模具结构简单，成本低；操作不便，劳动强度大，生产率低。3.形式：模内抽芯模外抽芯1.概念：以液压力或压缩空气为动力，利用液压缸或气缸中的活塞杆，使模具侧向分型或抽芯。2.特点：抽拔力大，抽芯距大，运动平稳，成本较高。3.用途：大型管件制品1.概念：利用注射机的开模运动，并对其变换方向，使分型与抽芯机构产生横向移动，达到侧向分型或把型芯从制品中抽出的目的。2.特点：1）操作方便；2）生产率高；3）结构复杂；4）应用广泛。3.按传动零件分类：1）斜导柱式2）弯销式3）斜槽导板式4）斜滑块式5）斜推杆式侧向抽芯机构6）摆杆7）齿轮齿条式8）弹性元件其中斜导柱式应用最广，将重点介绍。11.2斜导柱式侧向抽芯机构1.组成部分1.工作原理3）辅助零件作用：限位挡块11：斜导柱脱出滑块时，使滑块定位，保证合模时能准确导入。拉簧12：防止滑块在重力作用下滑动，离开正确位置。压紧块10：锁紧滑块，使其处于正确的成型位置，抵抗熔体压力，防止型芯后退。2.斜导柱设计（1）斜导柱的结构绕线骨架的抽芯距（4）斜导柱倾斜角α1）概念：斜导柱轴线与开模方向的夹角。2）尺寸分析L=S／sinαH=S／tgα式中，L—斜导柱的工作长度；H—与S对应的开模距。说明：当S一定时，α增大则L与H均减小，即可减小导柱长度和完成抽芯所需的开模行程。3）受力分析F弯=F脱/cosαF开=F脱/ctgα式中：F弯—抽芯时导柱所受弯曲力；F开—抽芯所需开模力；F脱—抽芯所需的力；说明：F脱一定时，α增大，则F弯增大，F开增大。即:α增大斜导柱所变的弯曲力和所需的开模力都增加，斜导柱受力情况变坏。4）α的确定α大小对有效工作长度、抽芯距和受力大小等起决定性影响。α太小，效率低；α太大，斜导柱受力情况变坏。一般取α＝15°～20°，αmax≤25°（5）斜导柱长度L总=L+L1+L2+2L3+L4+L5（6）斜导柱直径d（1）滑块与侧向型芯的联接（3）导滑方法与滑槽设计1）要求：运动平稳，有一定导向精度。2）导滑槽结构3）滑槽设计要点：a.滑动配合长度应大于滑块宽度的1.5倍；完成抽芯后，滑块滞留滑槽内的长度≮滑块宽度。否则，滑块复位时易偏斜或损坏模具。b.滑块高度≯滑块滑动长度，否则，将使滑块歪斜→运动不畅，磨损加重。c.导滑部分配合为H8/g7，H8/f8；其它处留间隙，导滑面Ra=0.63～1.25μ（1）楔紧块的型式楔紧块的楔角作用：开模后，使滑块有一确定位置，保证合模时，使斜导柱顺利进入滑块的导柱孔。斜导柱和滑块的安装位置不同，抽芯机构的结构形式和工作特点也不相同。1.斜导柱在定模、滑块在动模（1）动作原理不设推出脱模机构，利用瓣合滑块进行脱模，模具结构比较简单。（2）特点：1）抽芯运动是在动定模分开时进行的，可完成较大的抽芯距;2）塑件由推出机构推出，自动化程度高;3）应用最为广泛。既可用于单分型面注射模，也可用于双分型面注射模。4）合模时，斜导柱驱动滑块复位，推出机构也靠复位元件复位。（3）问题：推出机构和滑块都在动模一侧。当利用推杆或顶管推出机构时，复位时可能出现滑块与推出元件的干涉现象，即在复位过程中，两者会撞击。（4）措施1）推出元件应设置在与侧型芯不会干涉的位置，即二者在主分型面上的投影要避免重合。2）难以避免重合时应满避免干涉条件。b.三角滑块式优先复位机构c.楔杆摆杆式先复位机构d.滚珠推管式先复位机构e.楔杆滑块摆杆式先复位机构f.连杆式先复位机构2.斜导柱安装在动模、滑块安装在定模（1）可能出现的问题：1）由于侧型芯的阻碍作用，使塑件从动模型芯上强制脱下而留于定模型腔，则抽芯结束后，塑件仍留在定模型腔中不易脱模；2）二是塑件对动模型芯包紧力较大而强行从定模型腔中脱出，则会出现塑件被侧型芯撕破或将细小侧型芯折断的现象，从而无法正常工作。（2）措施：脱模动作应滞后于侧抽芯动作。（3）模具结构1）主型芯浮动2）哈夫模哈夫模安装在定模一侧，主型芯、斜导柱固定在动模一侧，斜导柱与滑块斜孔间有较大间隙