工厂的防静电对策一、静电的基本知识2、各种静电带电现象静电带电现象有多种，常见的有:摩擦带电:两物体摩擦产生静电。特别是绝缘体之间更容易产生静电并很难除掉。人行走时（鞋底和地面的摩擦、衣服的摩擦）剥离带电:在剥离密切贴附的物体时会产生静电。物质间相互传送电荷并按照带电列极性带上电荷。一般情况下，高电位带电可达到数百~数千Ｖ。撕掉胶带（撕掉保护膜）诱导带电:带电物体附近有绝缘导体时，受静电诱导的电荷分布不均会导致导体带电。因此，电子部品和实装基板的周围有带电物体的情况，就算不直接接触，也必须考虑电子部品和实装基板带电的问题。流动带电：管路中液体、气体的流动搅拌带电：储存槽内液体的流动飞沫带电：液体、气体细小分开的飞散……半导体装置的静电敏感度-静电敏感器件(StaticSensitiveDevice简称SED）3、ESD(Electro-Staticdischarge静电放电)的风险从上表可以看出电子元器件静电承受电压是很低的，敏感元件只需要20V的电压即能被损坏（大部分＜1000V)。而且大部分的静电破坏是潜在的，并不能够被马上识别出。找出静电破坏的证据和根源一般相当不容易，而且成本可能很高。4、静电对电子工业的影响4-2、静电失效大规模的生产、包装或测试过程中，静电放电对电子装置所造成的危害是无须置疑的。随着对器件体积各容限的要求的提高，电路尺寸也已不断地减少，但这也使得器件对静电放电的危害承受力下降。特别是在专为越来越低的工作电压所设计的电路中，微小的电荷就能导致致件损坏。一旦器件在制造阶段发现问题并解决问题所需的费用是高昂的。5、静电造成的损害：元件吸附灰尘，改变线间的阻抗，影响元件的功能及寿命。因电场或电流破坏元件绝缘层和导体，使元件不能工作（完全破坏）。因瞬间的电场软击穿或电流产生过热，使元件受伤，虽然仍能工作，但是寿命受损。6、静电放电敏感试验的三个模型及标准：人体放电模式（HumanBodyModel，HBM）－（标准：EOS/ESD-S5.1）顾名思义此为借由人体于走动摩擦产生静电，而影响到组件的模式。机械放电模式（电场感应模式FieldInducedModel，FIM）－（标准：EOS/ESD-S5.2）指由于外来电场感应产生电荷。带电器件放电模式（ChargedDeviceMode，CDM）－（标准：EOS/ESD-S5.3）。上述FIM模式中当组件被移离开电场,巧遇机缘将电荷引导接地就变成导接地就变成CDM模式。二、易受静电破坏的场所三、工厂的静电对策2、工厂常用的静电对策2-1、工厂环境作为工厂环境内的防静电对策的根本应设置静电对策用接地线。不得已的情况除外，应与设备用接地线分离，单独铺设防静电对策用的接地线。另外，与铺设接地线对策并用的还有湿度控制。如果湿度能控制在５０～６０％左右就能大幅有效防止静电的产生。2-2、作业环境对作业台及作业椅子等工厂内使用物品的基本对策是连接接地线，确保静电的释放路径。换言之，在有带电可能性的场所使用表面电阻率在104～109Ω／□之间的材料，并且与防静电对策用接地线相连接。另外，使用不锈钢钢板时，由于自身的电阻率较低，电流突然通过接地线就会造成半导体部品的破损和设备的漏电，所以从保护人身安全考虑应该在通路中加入１ＭΩ的电阻。2-3、作业者作业者防静电对策的基本是穿戴防静电服、静电手环和静电鞋。通常情况下，人体和椅子及衣服摩擦、鞋与地面的摩擦等会产生数ｋＶ的带电。防带电作业服可以抑制带电，并且静电可以通过静电手环和静电鞋接地，不对半导体放电。静电手环内置１ＭΩ(１０６Ω)的电阻，目的是为了发生漏电时保护作业人员无触电危险。其中最基本的要求是产线上所有接触半导体和基板的作业人员都应严格遵守各项规定。特别是向外来客人解说的人员和技术或生产技术担当者等，也就是说即使是平常作业者以外的人员不会接触到基板也应严格遵守。2-4、设备/治具对设备/治具的静电对策基本上与作业台和作业椅的对策相同。也就是说，在有带电可能性的场所，应使用表面电阻率高（在106～109Ω／□范围内）的材料，设备与治具都要用接地线相连接。传送带本体与回转部分应与接地线连接，无法连接的部分应用除电刷等进行除电。焊烙铁、电动或气动螺丝刀使用3芯型的，若用2芯的话要与接地线连接。镊子、刷子等用防静电专用刷。在治具设计时应特别注意选择不易带电的材料。2-5、基板存放基板存放的防静电对策基本上分为两部分。首先，对静电耐压值以下的静电实施抑制管理；同时，除了对作业者采取措施之外还有必要注意用防静电袋来存放基板。其次，基板实装结束的部品因为回路设计时已进行了防护，部品单品的静电耐压值有提高，这是事实。但是，如果使用没有进