管道施工准备1、管道施工应符合下列要求：一、主其他技术文件齐全，施工图业经会审；二、施工方案(或措施)业经批准，设计交底和技术交底符合下列要求：1)、交清管道的规格、材质、输送介质、工作压力、温度、焊接或接口要求、敷设方式、工程量及工程意义；2)、交清管道始、终端及联头、折点、支线位置，沿途走向及地形地貌；3)、交清沿途障碍、穿、跨越管线、电缆的规格、埋深，穿、跨越水渠、公路、铁路的位置、标高及地质资料；三、材料、配件、施工机具准备齐全，施工环境符合要求；四、施工前应扫线，清除障碍。2、管道施工前应分段绘制施工断面布置图，包括摆管、临时道路、挖沟、弃土位置。施工断面布置应满足施工需要，且符合征地协议，尽量少占地。3、管道施工测量应符合下列要求：一、测量管道的中心线，直线段每50m设一处标志；二、始、终点、折点、阀组、支线、支座位置应设紧固的木桩；三、架空管道应放出管架中心线；4、管道的拉运应符合下列要求：一、车辆的长度应和管段长度相适应，不应因拉运引起管道弯曲变形；二、管线和车辆或管道之间应垫橡胶口袋或其他软垫，捆绑应使用较软的绳索，避免损坏管道的防腐、保温层；三、管道吊装应使用软吊带，严禁用钢丝绳直接吊管，吊点间距离应适当防止管道的弯曲或损坏绝缘、保温层；四、为便于清管检查和施工，管道应尽量在接到现场后随即沿道散放，散放时每根管都和相邻的管错开一个管口；五、集中堆放易燃的预制管道时，四周应留有2～4m的防火道。5、埋深2m及以下的管道和非焊接接口的管道，施工前应在管道途经的低洼地处挖深坑，探明地下水位标高和土壤结构。6、管道与已投产的管道、电缆交叉时，应符合下列要求：一、施工前应用人工将交叉处的原管道、电缆挖出来，复核管道标高，如与设计不符应及时和设计部门联系变更设计；二、交叉处的防护和间距应符合设计要求和有关规定；三、施工中及回填时对原有管道、电缆注意保护，不得损伤。钢质管道1、高压钢管(使用压力大于6.4MPa)的检验应符合下列要求：一、使用的钢管必须经过验收，符合设计要求，每批管道应是同炉号、同规格、事热处理条件的产品；二、应有制造厂的出厂说明书，其内容应包括：⑴需方名称和合同号；⑵制造厂名称；⑶钢管尺寸；⑷钢号和炉号、批号和重量、数量、根数；⑸化学成分试验报告；⑹机械性能试验报告；⑺无损探伤检验报告；⑻标准代号民；三、外径大于35㎜的钢管应具有下列标记；⑴代表钢种的油漆色；⑵钢号、炉罐号、批号、标准代号及制造厂的印记；四、外径小于或等于35㎜成捆供货的管子应有标牌，其上注明制造厂名称、技术监督部门的印记、钢管的规格、钢号、根数、重量、炉罐号、批号及标准代号；五、钢管的外观检查应符合相关要求及规定；六、管子验收时，如有下列情况之一，则应进行性能校验：⑴证明书与到货的钢管的钢号、炉号不符；⑵钢管或标牌上无钢号、炉号；⑶钢管出厂证明书的检验基础上不全时，应补做所缺的检验项目。2、高压钢管性能校验检查应符合下列规定：一、全部钢管逐根编号，并检查硬度；二、从每批钢管中选出硬度最高和最低的各一组，每根制备六个试样，其中：拉力试验试样两个，冲击试验试样两个，压扁或冷弯试验试样两个；三、拉力试验按《金属拉力试验法》(GB228-76)的规定进行；四、冲击试验按《金属常温冲击、韧性试验法》(GB229-63)的规定进行；五、压扁或冷弯试验：⑴外径大于或等于35㎜时做压扁试验。试验用管环宽度30～50㎜，锐角尖倒圆，压扁试验至内壁间距为公称内径的0.6倍时，不得出现裂纹、分层等缺陷；⑵外径小于35㎜时做冷弯试验，弯芯半径为管子的外径4倍、弯曲90°不应有裂纹、折断、分层等缺陷；六、从做机械性能试验的钢管上或试样上做化学分析；七、钢管在性能检验中，如有不合格项目，须加倍取样复查、复查只做不合格的项目，取样要求在原不合格管上或硬度相接近的另一根上取样，如试验仍不合格则应逐根复查，不合格的不能用。3、有耐腐蚀要求的不锈钢管，证明书上未注明晶间腐蚀试验结果时，一般应按《奥氏体和奥式体—铁素体型不锈钢的晶间腐蚀倾向试验法》(GB1223-75)的“B法”进行补充试验。4、钢管应按下列规定进行无损探伤：一、无制造厂探伤合格证时，应逐根探伤；二、虽然有探伤合格证，但外观检查发现有缺陷，应抽样1%探伤，如不合格则逐根探伤；三、钢管外表面按下列方法探伤：⑴公称直径大于6㎜的磁性高压管采用磁力法；、还应按《高压