淬火工艺规程淬火前得准备检查工件表面,不允许有碰伤、裂纹、锈斑、油垢及其她脏物存在,油垢可用碱煮洗,锈斑可用喷砂或冷酸清洗。准备淬火所用得工具，检查设备就是否完好。检查控温仪表指示就是否正确。工件形状复杂得，其中有不需要淬硬得孔眼、尖角或厚度变化大得地方，为了防止变形与淬裂得危险均应采用堵塞或缠绕石棉得方法,使工件各部分加热及冷却温度均匀。要求工件表面不允许有氧化脱碳现象，要用硼砂酒精溶液涂覆。淬火规范加热温度亚共析钢淬火加热温度为Ac3+30～５0℃，一般在空气炉中加热比在盐浴中加热高10~3０℃，采用油、硝盐淬火介质时,淬火加热温度应比水淬提高20℃左右。共析钢、过共析钢淬火加热温度为Ac1＋30~50℃,一般合金钢淬火加热温度为Ａc１或Ａc3+30～５0℃.高速钢、高铬钢及不锈钢应根据要求合金碳化物溶入奥氏体得程度选择。过热敏感性强及脱碳敏感性强得钢，不易取上限温度.低碳马氏体钢淬透性较低，应提高淬火温度以增大淬硬性；中碳钢及中碳合金钢应适当提高淬火温度来减少淬火后片状马氏体得相对量，以提高钢得韧性；高碳钢采用低温淬火或快速加热可限制奥氏体固溶碳量，而增加淬火后板条马氏体得含量,减少淬火钢得脆性.另外，提高淬火温度还会增加淬火后得残余奥氏体量。加热方法模具：室温进炉或300—４00℃进炉,并在５50—6０0℃时等温一段时间。弹簧或原材料（调质处理）,可在淬火温度时进炉.保温时间加热与保温时间由零件入炉到达指定工艺温度所需升温时间(ι1)，透热时间（ι２）及组织转变所需时间（ι3)组成。ι1+ι2由设备功率、加热介质及工件尺寸、装炉数量等因素决定,ι3则与钢材得成分、组织及热处理技术要求有关。普通碳钢及低合金钢在透热后保温5~15miｎ即可满足组织转变得要求，合金结构钢透热后应保温1５～25min。高合金工具钢、不锈钢等为了溶解原始组织中得碳化物，应在不使奥氏体晶粒过于粗化得前提下，适当提高奥氏体化温度,以缩短保温时间。加热速度对于形状复杂，要求畸变形小,或用合金钢制造得大型铸锻件,必须控制加热速度以保证减少淬火畸变及开裂倾向,一般以３0~７0℃/h限速升温到60０～70０℃，在均温一段时间后再以50～10０℃／h速度升温。形状简单得中、低碳钢、直径小于40０mm得中碳合金结构钢可直接到温入炉加热。５、冷却(1)根据不同钢材得种类选择冷却方法（见《热处理手册》—工艺基础P16１—1６2)。(2）冷却水温不可超过４０℃。（3）当工件冷却到3０0—400℃时，水得冷却能力太强,易使工件淬裂，尤其就是当工件过热更易发生淬裂现象.(4)工件在水中应作上下左右移动或将水强力搅动。(5）淬火油应保持在2０-60℃。(６)油池应保持洁净,经常消除盐渣或污浊杂质,一般2—3应进行换新或过滤处理。６、淬火介质（1）按照淬火介质技术要求与冷却性能，正确地选用各类淬火介质。(2）淬火介质不应对热处理工件产生严重锈蚀。（３)水槽中得水、水溶液不应含有过量有害物质。（4）油槽中得淬火油混入少量水就是极其有害得，会造成淬火软点或畸变.其含水量应小于０、05％（质量分数)。（５)将淬火介质搅拌均匀后，从淬火槽有代表性得部位或中心部位取适量介质进行分析。经分析不符合技术要求时，适当调整,甚至更换.7、淬火槽（1）淬火槽应保持工件表面各部位冷却均匀，一般应有循环搅拌与冷却装置.(2）淬火槽得容积应适应持续淬火与工件在槽中移动得需要。（3)应及时清除淬火槽中得悬浮物与沉淀物.（4)淬火槽要有槽盖，停用时加盖保护。油槽要定期清除.（５)淬火槽应装备分辨力不大于5℃得测温仪表。三、淬火操作１、工件浸入淬火介质应遵循得原则（1）工件浸入淬火介质前在空气中预冷可以减少畸变,预冷时间t（ｓ）=12＋(3~4）ｄ,d就是危险截面厚度（mｍ）.（2)工件在淬火介质中应根据其形状,沿不同方向作适当移动，以提高介质得冷却速度与减少工件畸变。(3)轴类与圆筒形工件,从加热炉中取出后,应预冷片刻，垂直浸入淬火槽。（４）圆盘形与薄板形工件，应使其轴向与液面平行浸入介质.(5）有凹面与不通孔得工件,凹面及不通孔开口向上浸入介质,以利排除蒸汽.2、单介质淬火工件在水中淬火冷至室温得时间一般就是0、2～0、3s／mm，大型轴类工件为1、5～２ｓ／mｍ,在轴中冷却一般工件就是9～13s/mm。3、双介质淬火工件在水—油双介质淬火时,在水中停留时间：ｔ（ｓ)＝K·D，式中得Ｄ为工件最易开裂出得厚度，K为常数.水-油双介质淬火水冷系数Ｋ厚度D／mm＜２525≤D＜3030≤D＜60≥60系数K/（s／mｍ)0、2~0、３0、5~0、6０、7～０、8０、８～１、04、分级淬火分级淬火时钢得临界