附件１浙江省涂装行业挥发性有机物污染整治规范1整治目标通过污染整治，基本解决浙江省涂装行业挥发性有机物(VOCs）污染控制技术与装备落后、污染治理设施运行效率低下、环境管理滞后、部分区域VOCｓ污染严重等突出问题.根据《浙江省挥发性有机污染物污染整治方案》及浙江省环境保护厅分年度整治目标,通过实施ＶOCs污染整治行动,企业清洁生产水平与VＯCs污染防治水平明显提升，VOCｓ排放量大幅削减，区域环境质量得以改善。——至2015年底，涂装行业VOCs治理项目完成率达到6０％。——至２016年底前,涂装行业ＶOＣs治理项目完成率达到80％。--至２017年底,全面完成涂装行业VOCs污染整治，行业清洁生产水平与VOCs污染防治水平明显提升，VＯCｓ污染排放水平大幅降低，VOCs污染监管体系进一步完善，培育一批示范企业.—-至201８年底,形成完善得涂装行业最佳可行技术指南,VOＣｓ污染防治长效管理机制有效运行。２整治要求2、1总体要求2.1。１加强源头控制推广使用环境友好型原辅料。根据涂装工艺得不同,鼓励使用粉末、水性、高固体份、紫外（UV)光固化涂料等环境友好型涂料,限制使用即用状态下VOCs含量＞４20g/L得涂料，从工艺得源头减少原辅材料得VOＣs含量，实现VOCs减排目得.2．1．2加强过程控制（１）规范原辅料储存。对所有有机溶剂与含有有机溶剂得原辅料采取密封存储与密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定；减少使用小型桶装涂料、稀释剂，减少无组织废气排放。（2）规范原辅料调配与转运。溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成.宜采用集中供料系统,无集中供料系统时原辅料转运应采用密闭容器封存，缩短转运路径。(3)规范原辅料使用与回收。禁止敞开式涂装作业,禁止露天与敞开式晾（风）干(船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业得除外）。所有涂装作业应尽量在有效VOCｓ收集系统得密闭空间内进行，无集中供料系统得浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭得泵送供料系统。应设置密闭得回收物料系统，淋涂作业应采取有效措施收集滴落得涂料，涂装作业结束应将剩余得所有涂料及含ＶOＣs得辅料送回调配间或储存间。（４）调配、转运、使用与回收过程中产生得废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物,应符合危险废物相关规定。（5)使用先进设备与技术.鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备.鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助／混气喷涂、热喷涂等效率较高、VＯCs排放量少得涂装工艺。鼓励采用废气热能回收-烘干一体化得清洁生产设备.2．1。3完善废气收集（１)所有产生ＶOCs污染物得涂装生产工艺装置或区域必须配备有效得废气收集系统，减少ＶOＣｓ排放,主要包括调配废气、涂装废气与干燥(含烘干、晾干、风干等)废气。（２)严格执行废气分类收集，除汽车维修行业外，新建、改建、扩建废气处理设施时禁止涂装废气与烘干废气混合收集、处理。(３）收集系统能与生产设备自动同步启动，涂装废气总收集效率不低于90％，涂装工艺设计及废气收集应注意满足安全作业相关规定。（4）VOCs污染气体收集与输送应满足《大气污染治理工程技术导则》(HＪ200０-20１０)得要求，集气方向与污染气流运动方向一致，管路应有走向标识。２．1.４提升治理水平（１)调配、涂装及干燥废气应根据废气中污染物特征、风量等参数选择适宜得处理技术.（2)喷涂废气应优先设置有效得漆雾处理装置,鼓励采用干式过滤高效除漆雾、湿式水帘＋多级过滤除湿联合装置、静电漆雾捕集等先进除漆雾装置。(３)使用溶剂型涂料得生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置或催化燃烧装置单独处理，在保证安全、有设备条件得基础上，可考虑采用回收式热力燃烧装置，产生热量作为烘干供热设备得热源.溶剂型涂料烘干废气处理设施VOCs总净化效率不低于９0%.（４）使用溶剂型涂料得生产线，涂装废气、晾（风)干废气宜采用吸附浓缩＋焚烧方式处理,在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感得情况下也可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子法、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用。调配废气、流平废气、涂装废气、晾(风)干废气混合后确保温度低于４5℃，可一并处理。溶剂型涂料涂装废气、晾(风)干废气处理设施总净化效率不低于75％。（5）妥善、及时处置次生污染物。废气处理产生得废水应定期更换与处理；更换产生得废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置,防范二次污染。（６）污染防治设施废气进口与废气排气筒应设置永久性采样口,安装符合“HJ/T1－９2气体参数测量与采样得固定位装置"要求得气体参数测量与采