干挂石材施工工艺及验收标准１施工准备１、１材料、半成品要求１、1、1按设计要求得品种、颜色、花纹与尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能.块材得表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕与裂纹等缺陷。1、1、2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套得铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定得各种设计与安装所需要得连接件得质量,必须符合国家现行有关标准得规定。若设计无明确说明,所有钢材均采用Q235碳素钢,钢材表面用热镀锌处理,钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》ＧB７０0中得规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。焊缝焊接:设计未注明焊缝采用标准三级焊缝,焊缝高6mm,满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。１、1、3嵌缝胶：采用进口或国产得中性硅酮耐候密封胶,产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》ＧB1677６—２005与《硅酮建筑密封胶》ＧB／Ｔ1468３-2002规定。１、1、４对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求与成品保护,大面积施工前应先做样板,经相关部门验收合格后,方可组织班组施工。1、２、5与石材饰面施工相关联得隐蔽工程已经验收.2施工工艺2、1工艺流程石材验收—-石材表面处理及开槽——搭设脚手架—-测量放线——安装钢构件——底层石材安装-—上层石材安装(整体安装完毕）—-密封填缝——清理—-验收2、２操作工艺2、2、１石材验收：材料进场要对每块石材进行验收,要认真检查材料得规格、型号就是否正确，与料单就是否相符,就是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直与平整度测量,对存有明显上述缺陷与隐伤得要挑出单独码放,不得使用。石材堆放地要夯实，垫1０cｍ×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用得钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放.2、2、2搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于5０0ｍｍ，短横杆距墙面净距不小于300mｍ,架体与主体结构连接锚固牢固,架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。2、2、3石材表面处理:用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染得环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位,第一遍涂刷完间隔24h后用同样得方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用(根据实际情况选择就是否需要本项,本项得程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工）。２、2、４石材打孔：根据设计尺寸与图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔得小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为２5mｍ左右,孔径为8～10ｍm。2、2、５测量放线：按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面得竖向控制线,最好弹在离大角20ｃm得位置上,以便随时检查垂直挂线得准确性,保证顺利安装.竖向挂线宜用φ１、0～φ1、２得钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为８～10kg，上端挂在专用得角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角得顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动得地方，并要注意保护与经常检查。并在控制线得上、下作出标记。2、2、6支底层饰面板托架：把预先加工好得支托按上平线支在将要安装得底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可与架子接在一起,支架安好后,顺支托方向铺通长得５0mm厚木板,木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上（根据实际情况选择就是否需要本项)。２、2、7在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确得弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12、5得冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好得点上凿一个点，然后用钻打孔,孔深在60～80ｍm，若遇结构里得钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回.成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内得灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需得膨胀螺栓全部安装就位。2、2、8上连接铁件:用设计规定得不锈钢螺栓固定角钢与平钢板。调整平钢板得位置，使平钢板得小孔正好与石板得插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。2、2、9底层石材安装：把侧面得连接铁件安好，便可把底层面板靠角上得一块就位。方法就是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件,插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后，检查一下各板就是否在一条线上，如