总论一、概述XX煤炭工业（集团）有限责任公司XX煤矿（以下简称XX煤矿）1965年6月由XX煤矿设计研究院设计，1966年开工兴建，1972年简易投产。2004年7月XX煤矿破产，2006年7月重组改制成股份制企业。XX矿采矿许可证编号为4100000320470，设计生产能力0.60Mt/a，开采二叠系山西组二1煤层，采用立井斜井多水平开拓方式，现有主、副井为立井，现有回风井为斜井，为低瓦斯矿井。经过30多年的开采，二水平（-150m）以浅资源已基本开采完毕，只余下东翼E21采区，且正在开采。三水平位于XX井田深部，距XX矿现有主井、副井、风井较远，水文地质条件复杂，涌水量较大，矿井现有排水、通风、供电能力已不能满足三水平的要求，对三水平进行设计是非常必要的。受建设单位委托，我公司于2006年11月份编制完成了《XX煤炭工业(集团)有限责任公司XX煤矿三水平初步设计》，XX煤炭工业(集团)有限责任公司以郑煤集团技字[2007]11号文批复了该设计。2007年8月，完成了《XX煤炭工业(集团)有限责任公司XX煤矿三水平初步设计安全专篇》编制工作，XX煤矿安全监察局以豫煤监[2007]39号文进行了批复。设计在深部新打三水平副井，用于排水和向东翼开拓掘进时提矸；在三水平西翼浅部外围，赵寨断层以北新打32风井，并规划了后期东翼风井；从主井煤仓向深部三水平布置央运输下山、并平行布置32轨道下山、32回风下山，仍采用原有主井进行煤炭提升，采用原有副井进行辅助提升；设计采用炮采放顶煤采煤方法。在建设过程中，受井下地质条件的变化、安全管理理念的变化及技术水平的影响，XX煤矿要求对井筒落底标高、采煤方法、提升方式、通风系统等进行修改。我公司遵照“精心设计，竭诚为客户服务的”宗旨，根据三水平在建设过程中实际揭露的地质条件，在对三水平建设情况充分调查的基础上，并结合矿方意见，按照国家现有法律、法规、规程、规范和要求对三水平初步设计进行了修改。本套修改设计包括三水平初步设计修改说明书、主要机电设备和器材目录、概算书及有关图纸。二、设计主要修改内容及修改原因（一）、矿建1、原设计三水平副井井底车场布置在－340m水平L7－8灰岩中，为了井筒落底时不揭煤，把井底车场位置上提至－317.5m水平顶板砂岩中。2、原设计前期在三水平西翼浅部外围，赵寨断层以北新打32风井，用于32采区回风，后期开采东翼时利用到期停产的35独立区副井回风。由于政策的变化，35独立区已于2011年5月脱离XX煤矿，后期已不可能再利用35独立区副井为东翼风井（31风井），而三水平东翼又无布置风井的位置。为此，开采东翼时，平行三水平机轨大巷布置回风大巷，并与32回风下山连通，后期开采东翼时采用32风井回风。通风方式由原设计的对角式变更为中央分列式。32风井主要通风机由原设计的BDK54-8N020型变更为FBCDZ54-8N022型。3、原设计中央运输下山布置在L7－8灰岩中、32轨道下山布置在顶板砂岩中、32回风下山布置在煤层中。由于煤层赋存不稳定，难以把巷道固定在同一层位，本次修改设计根据实际揭煤情况把中央运输下山上段（赵寨断层以北）布置在煤层底板L7-8灰岩，下段布置在二1煤层中；32轨道下山上段布置在顶板砂岩中，下段穿煤层布置在底板岩层中；32回风下山布置煤层顶板砂岩中。4、原设计投产的采面为32081工作面，由于32081采面距深部魏寨断层较近，对其位置尚未完全控制，本次修改设计变更为32041工作面。5、原设计采用炮采放顶煤采煤方法，工作面采用单体液压支柱和∏型钢顶梁支护。为进一步提高机械化水平，提高安全可靠程度，降低工人劳动强度，根据矿方意见，本次修改设计变更为高档普采放顶煤采煤方法，工作采用ZH2000/20/28Z整体顶梁组合悬移液压支架支护顶板，配备MG170/410-WD型电牵引采煤机。6、原设计煤巷掘进方法为放炮掘进，为进一步提高机械化水平，提高安全可靠程度，降低工人劳动强度，根据矿方意见，本次修改设计变更为综掘，综掘面配备EBZ160A型掘进机。工作面上、下付巷由原设计的9.4m2,变更为12m2、14.5m2。7、原设计三水平副井采用GKT2×2.5×1.5-30型单绳缠绕式双滚筒提升绞车提升，根据建设方在建设过程中定货性况，本次修改设计变更为现已定货的JKMD-2.25×4(I)型落地式多绳摩擦轮提升机。8、原设计三水平主排水泵房安装11台MD500-57×11型水泵，根据招标定货情况，本次修改设计变更为13台MD450-60×10型水泵。9、原设计井下选用2台KYH-10/7型移动式空压机。为满足矿井压风自救系统的要求，本次修改设计，在三水平副井地面工业场地内设置空压机站，选用3台OG(F)40m3螺杆空压机。