塑胶制品质量技术手册第一章机械识图简介我国现采用的机械制图是国家标准《机械制图》（GB4457）制图基本知识：图纸幅面：制图样时，图纸优先选用下列六种基本幅面尺寸，其中A0为最大，A5为最小；A0：841X1189A1：594X841A2：420X594A3：297X420A4：210X294A5：148X210图纸可横放可竖放；边框右下角应有标题栏；比例：图样中机件要素的线性尺寸与相应的实际机件要素的线性尺寸之比.绘制同一机各个视图应采用相同的比例，并在标题栏填写；在图形中孔径或薄片厚度≤2mm以及斜度和锥度较小时,可不按比例而夸大画出;3.正投影法:投影线与投影面垂直的投影法;A.点的投影;B.线的投影;c.面的投影;4.零件图的内容:（一个完整的零件图应包括下列四个方面的内容）：一组视图(包括视图、剖视、剖面等)--用以表达零件的形状；完整的尺寸--用以确定零件各部分结构、形状、大小和相对位置；技术要求--说明零件在制造和检验时应达到的要求；如粗糙度、公差与配合、热处理等；标题栏--说明零件物名称、材料、数量及必要的签署；5．视图的分类：视图一般分为：基本视图、斜视图、局部视图、旋转视图；（1）.基本视图：将机件放在个正方形的盒中，将机件分别向这六个面进行投影，得到六个基本视图；（2）.斜视图：机件向不平于任何一个基本投影面的平面投影所得的视图：（3）.局部视图：将机件某一部分向基本投影面进行投影所得的图形；（4）.旋转视图：当机件的倾斜部分具有旋转轴线时，可以假想将倾斜部分转到某一选定的基本投影面平行，然后再与该投影面投影所得的图形；6．剖视图：假想用一剖切平面通过机件的对称中心线，把机件剖开，将处在观察者与剖切之间的部分移去，而将其余部分垧投影面投影所得到的图形叫剖视图，简称剖视.各种材料的剖面符号：（1）.全剖视图：用剖切面把机件完全剖开后所得到的剖视图称为全剖视图；用平行某一基本投影面的单一平面剖切；用两相交的两剖切平面（交线垂直于某一基本投影面）剖切；旋转剖阶梯剖（2）.半剖视图：当机件具有对称面时，在垂直于对称平面的投影面上的投影可以以对称轴为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，这种剖视图称为半剖视图；（3）.局部剖视图：用剖切平面局部地剖开机件所得的剖视图；7．剖面图：假想用剖切平面将机件某一处切断，仅画出断面的图形称为剖面图，简称剖面；(移出，重合)8．组合体的看图：根据物体所给的视图，经过投影及空间分析，想象出该物体的确切形状的过程叫看图；其步聚为：（1）.看视图的基本形体；（2）.对投影确定形状；（3）.合起来想象整体；第二章塑胶缺陷及分级分级根据缺陷对外观和功能或装配的影响可将缺陷分为三级，即：严重缺陷（ＣR）主要缺陷（MAJ）次要缺陷（MIN）如何判定缺陷所处的级别判定缺陷所处的级别，从以下两个方面考虑：缺陷是对哪一方面造成影响；缺陷造成的影响如何.严重缺陷：造成功能完全丧失的缺陷.主要缺陷：使功能降低或对装配造成影响的缺陷，或对外观造成严重影响的缺陷.次要缺陷：对功能或装配无影响，只对外观造成轻微影响的缺陷.在考虑缺陷对功能或装配造成的影响程度时，可从以下六方面考虑：是否可以装配；装配后的间隙；装配后的错位；装配后机子是否变形；是否有假扣；是否有卡键等.凡有以上问题均为主要缺陷在考虑缺陷对外观造成的影响程度时，可以从以下七方面考虑：长度；宽度；深度；面积；明显度；缺陷数量；缺陷间距.以上现象根据实际情况判定为主要或次要缺陷.第三章ABS.PMMA.PＣ塑料的主要特性塑料：是以树脂（有时以单体在加工过程中聚合）为主要成分，一般含有添加剂，在加工过程中流动成形，是一种可塑性材料.其定义为：塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，在一定的温度和压力下可塑制成一定形状，当外力解除后，在常温下仍保持其形状不变的材料.其有两个方面的特性：其一、在一定温度下具有可塑性；其二、全部或主要成分是高分子化合物（树脂约占40%～100%）.ABS塑料的主要特性：（一）、名称：Acrylonitrile-butadiene-styrene简称ABS；中文学名为：苯乙烯-丁二烯-丙烯腈三元共聚物，具有“质硬、坚韧、刚性”的特点.（二）、性能：主要性质如下：1：三种组份的作用丙烯睛（A）---赋予其较高的耐热性、刚性、和耐化学腐蚀性，使制品表面较高硬度，提高耐磨性，耐热性.但也因此易吸水，要求原料在成型前进行干燥处理；丁二烯（B）---使其坚韧，有良好的耐冲击性，耐寒性以及较高的位伸强度（一般为30～50兆帕，有的高达60兆帕），加强柔顺性，