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给水、消防钢管铺设施工工艺由于钢管耐压较高,目前消防等输水管多用钢管。钢管成本较高,抗腐蚀能力较差。钢管有纵向焊接钢管、螺旋焊接钢管与热轧无缝钢管等,作为给水管材得钢管一般为前两种。当直径较大时,通常在施工现场加工制作。钢管得接口多为焊接、法兰接与丝接。其中焊接又分为电焊与气焊两种。一般直径65mm以下(包括65mm)得钢管采用丝接,直径65mm,以上钢管采用焊接法兰接。为了提高钢管得抗腐蚀性能,增加钢管得使用年限,在钢管安装前应先对钢管进行防腐处理。施工准备1、操作程序钢管防腐下管及铺管钢管接口2、操作要点:2、1施工准备制订施工方案根据设计图制定钢管防腐方式,下管方式、铺管得坡度、施工流水方向、钢管接口得方式。作好施工交底工作2、2钢管防腐涂裹防腐蚀法涂裹防腐蚀法就是目前钢管常用得防腐蚀法,其施工程序为:除锈、涂底漆、刷包保护层。除锈为了保证防腐层得质量,应将管道内外壁得浮锈、氧化铁皮、焊渣等彻底清除。除锈方法分人工、喷砂与化学除锈法等。人工除锈:人工除锈时,用动力钢丝刷等彻底除掉钢管表面松动或起翘得氧化皮疏松锈皮、疏松旧涂层与其它杂物。这种方法适用小型少量钢管。喷砂除锈:喷砂除锈就是利用压缩空气射流将石英砂喷到钢管表面上,用以去除钢管表面几乎所有氧化皮、锈、旧涂层及其它污物。石英砂要求清洁干燥,粒径一般要求0、5-1、0mm。喷砂除锈得优点就是工作效率高,除锈彻底,工作表面较粗糙,有利于防腐层得附着。喷砂除锈得缺点就是工作环境恶劣,噪声大。为了克服这一缺点,在工程中已经采用湿喷砂法,即在砂子进口处加水,使砂与水同时进入喷嘴混合后喷出。水与砂得比例约为1:2,可获得较好得除锈效果与施工环境。尽管如此,施工人员应戴防尘口罩与防护眼镜等。喷砂用得压缩空气机,要经过油水分离器,压力在0、4~0、6Mpa。操作时喷枪与管道呈50°~70°夹角,并保持100~200mm得距离。化学除锈;化学除锈就是通过一定浓度得有机酸或无机酸来溶解管道得氧化皮、铁锈得一种除锈方法。该方法除锈速度快而彻底,且价格较低。但如果控制不好,会造成对金属得过度腐蚀。目前主要用于工厂内部得钢管除锈,在施工现场由于没有足够大得酸洗槽,以及废酸得回收与处理无法解决等原因,较少采用。常用得酸洗溶液为硫酸。硫酸溶液得浓度为25%时,腐蚀速度最快。为保险起见,使用中控制在5%~15%左右,温度达到50~70℃,酸洗效果较理想。故酸洗时,将按比例配制得硫酸溶液放入酸洗槽中,加入足量缓蚀剂,将欲除锈得钢管放入酸洗槽中,浸泡10~40min至所有氧化皮与锈全部除掉后,再用清水充分冲洗。最后将钢管放在80℃左右,含0、3%~0、5%磷酸铁,浓度为1%~2%(按重时计)得磷酸溶液中,浸泡1~5min捞出即可。整个酸洗过程,应严格按照操作规程操作,防止烧伤。钢管外防腐层得施工钢管外防腐层根据所采用防腐材料得种类不同而分石油沥青涂料外防腐层与环氧煤沥青涂料外防腐层。其中石油沥青涂料耐击穿电压较高,从18kV到26kV;环氧煤沥青涂料耐击穿电压较低,从2kV到5kV。石油沥青涂料外防腐层得施工:石油沥青涂料外防腐层得构造如表1所示。材料及要求:沥青采用10号建筑石油沥青。玻璃布采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱得玻璃布,其经纬度可根据施工得环境温度参考表2选用。玻璃布在生产中一般浸蜡,若将过大浸蜡得玻璃布直接用于外防腐层中将影响层间得粘结效果。故在使用前应首先脱蜡,通常脱蜡得方法就是将玻璃布放入烘箱中高温烘烤,待其外观变为黄色即可。外包保护层应采用厚0、2mm、拉伸强度大于或等于14、7N/mm2、断裂伸长率大于或等于200%可适应环境温度变化得聚氯乙烯工业薄膜。石油沥青涂料外防腐层构造表1材料种类耐击穿电压18kV耐击穿电压22kV耐击穿电压26kV构造厚度(mm)构造厚度(mm)构造厚度(mm)石油沥青涂料底漆一层沥青玻璃布一层沥青玻璃布一层沥青聚氯乙烯工业薄膜一层每层涂料均匀分布总厚度不小于4、0底漆一层沥青玻璃布一层沥青玻璃布一层沥青玻璃布一层沥青聚氯乙烯工业薄膜一层每层涂料均匀分布总厚度不小于5、5底漆一层沥青玻璃布一层沥青玻璃布一层沥青玻璃布一层沥青玻璃布一层沥青聚氯乙烯工业薄膜一层每层涂料均匀分布总厚度不小于7、0施工方法及技术要求:涂底漆前,管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈,基面必须干燥,并在8h之内涂刷底漆。底漆与面漆采用同一标号得沥青配制,调制底漆得汽油应经沉淀脱水,沥青与工业汽油得体积比为1:2~1:3,25℃时相对密度为0、77~0、82。涂刷时保持均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,厚度宜为0、1~0、2mm,管两端150~